[发明专利]一种氯化石蜡的生产工艺和设备

摘要

本发明提供一种生产氯化石蜡的新工艺和设备，该方法可以将氯化石蜡‑42和氯化石蜡‑52反应时间缩短至4‑10h，同时降低物料消耗和能耗，增加反应的安全系数。工艺步骤如下(1)将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵转移至反应釜中，转移1/2后，开启反应釜和反应塔之间的循环泵和紫外灯，同时开启石墨冷却器和冷却水降温，并从反应塔下部通入氯气开始反应，转移完毕后，向次釜中加入新鲜的液蜡，液蜡加入量为次釜容积的2/3；(2)次釜中液蜡加料完毕后，增大氯气进料量，保持反应温度70℃‑110℃，物料密度达到既定相对密度后真空脱气，冷却后包装为成品，然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应；(3)精制釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收，确保无氯气和氯化氢气体排放。

主权项

一种氯化石蜡的生产方法，其特征在于利用吸收‑反应塔生产氯化石蜡，装置主要包括反应塔、反应釜、次釜和尾气处理系统，其特征是反应釜上连接有反应塔和次釜，反应釜与反应塔通过外循环管线连通，反应釜通过管线与次釜连通，次釜尾气通入尾气处理系统，该方法生成氯化石蜡‑42和氯化石蜡‑52的时间为4‑10h，氯气使用量为不超过石蜡对氯气理论消耗量的102％，工艺步骤如下：I、反应起始工序，将次釜中与反应釜尾气反应后的液蜡通过循环泵(3)转移至反应釜中，转移1/2后，开启循环泵(1)、(2)和紫外灯，同时开启石墨冷却器和冷却水降温，并从反应塔下部通入氯气开始反应，转移完毕后，向次釜中加入新鲜的液蜡，液蜡加入量为次釜容积的2/3；II、反应工序，次釜中液蜡加料完毕后，增大氯气进料量，保持反应温度70℃‑110℃，生成氯化石蜡‑42和氯化石蜡‑52时，物料密度分别达到1.16g/ml和1.25g/ml后真空脱气，冷却后包装为成品，然后将次釜中液蜡转移到反应釜中开始下一循环的反应；III、尾气处理工序，次釜中尾气依次经过氯化亚铁洗塔、三级逆流水洗塔和碱洗塔洗涤吸收。