[发明专利]一种五效八体结晶蒸发工艺

摘要

本发明公开了一种五效八体结晶蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤：入料→预热→一级加热蒸发→二级加热蒸发→三级加热蒸发→四级加热蒸发→五级加热蒸发、结晶→废蒸汽回收→设备清洗。本发明的有益之处在于：本发明全程物料无堵塞现象，冷媒介质不易结垢，有效运行时间长，动力消耗少，水资源利用率高，运行成本低且晶体颗粒均匀、饱满。

主权项

一种五效八体结晶蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）入料：将一定浓度、一定温度的原料液以一定流量注入原料罐，在原料罐的顶部安装有进料平衡液位指示调节报警装置，当原料罐内的原料液液位达到报警位置时，入料完成；（2）预热：入料完成后，原料液通过安装在原料罐底部的物料泵以及原料液管道进入凝结水预热器Ⅰ，在凝结水预热器Ⅰ预热至61℃后进入凝结水预热器Ⅱ，预热至71℃，最后进入一效预热器进行预热；（3）一级加热蒸发：原料液预热完成后进入一效加热室，以蒸汽管网产生的新鲜蒸汽作为热源进行加热蒸发，原料液与新鲜蒸汽进行热交换后，原料液沿换热管内壁成膜状由上而下流动，原料液被加热至其沸点，并在换热管内进行蒸发，溶剂被不断汽化，原料液浓度得到进一步提高，所得汽液混合物进入一效分离室进行分离，分离出的二次蒸汽进入下一效作为加热热源，二次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；（4）二级加热蒸发：二次蒸汽通过蒸汽管道进入二效加热室，二次原料液通过安装在一效加热室左下方的物料泵以及原料液管道输送至二效加热室，进行与一效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物进入二效分离室进行分离，分离出的三次蒸汽进入下一效作为加热热源，三次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；（5）三级加热蒸发：三次蒸汽通过蒸汽管道进入三效加热室，三次原料液通过安装在二效加热室左下方的物料泵以及原料液管道输送至三效加热室，进行与二效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物进入三效分离室进行分离，分离出的四次蒸汽进入下一效作为加热热源，四次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；（6）四级加热蒸发：四次蒸汽通过蒸汽管道进入四效加热室，四次原料液通过安装在三效加热室左下方的的物料泵以及原料液管道输送至四效加热室，进行与三效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物进入四效分离室进行分离，分离出的五次蒸汽进入下一效作为加热热源，五次原料液通过过料阀门进入到下一效加热室；（7）五级加热蒸发、结晶：五次蒸汽通过蒸汽管道进入五效加热室，五次原料液通过安装在四效加热室左下方的的物料泵以及原料液管道输送至五效加热室，进行与四效加热室内相同的反应得到汽液混合物，所得汽液混合物输送至五效结晶室内进行结晶反应，浓度达到工艺指标后通过质量流量计检测合格后进入到成品罐中，浓度达不到工艺指标进入到原料罐中再进行浓缩蒸发；（8）干燥、包装、贮藏：将步骤（7）中得到的合格产品进行干燥后按规格包装，然后进行贮藏，贮藏期12个月；（9）不凝气回收：步骤（3）~（7）中所得的不凝气进入冷凝器内冷凝，得凝结水进入凝结水罐中，所述凝结水罐与凝结水预热器Ⅰ相连通，可对凝结水作二次利用；（10）设备清洗：上述工艺完成后，利用清洗泵群将CIP清洗液分别输送至一效加热室、二效加热室、三效加热室、四效加热室和五效加热室内，对其进行清洗后排出。