[发明专利]发泡型聚酯浆料的制备方法

摘要

本发明的名称为发泡型聚酯浆料的制备方法。属于水溶性聚酯浆料技术领域。它主要是解决现有产品存在粉碎易损坏刀具和溶解化浆费时耗能的问题。它的主要特征是按比例将回收聚酯、乙二醇、水溶性单体及催化剂混合并投入到预熔釜内，进行预熔反应；然后将物料导入终聚釜，逐步提高釜内真空度并并最终达到绝对压力133Pa以下。此时反应釜温度会继续升高，当釜温达到275±2℃，搅拌功率约10KW，反应结束；用高纯氮气对聚合釜进行解除真空并充压到0.1~0.2MPa，保持搅拌5‑10分钟，将聚合物放出到料槽里；自然冷却后，用强力粉碎机将发泡料块破碎成粉末状。本发明具有降低破碎难度、提高溶解速度和节能降耗的特点，主要用于发泡型聚酯浆料的制备。

主权项

一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：（1）将回收聚酯、分别占该回收聚酯重量份5～10％的乙二醇、10～20％的间苯二甲酸‑5‑磺酸盐或其衍生物、3～15％的间苯二甲酸、0.03～0.15％的缩聚催化剂Sb2O3混合并一同投入到预熔釜内，静态常压升温，此过程反应釜分馏柱顶温开始阶段控制在130℃以下，当反应内温达到235℃±5℃，物料完全熔融，馏出水分和/或甲醇达到理论馏出量的90～100%时，再升高内温到250‑260℃，蒸馏出多余的乙二醇；（2）以上预熔反应结束后，将物料导入终聚釜，自235℃开始逐步提高釜内温度，当内温达到265℃时停止加热，在升温的同时，缓慢逐步提高釜内真空度并最终达到133Pa以内，釜温达到275±2℃，搅拌功率10kW条件下聚合，进而得到水溶性聚酯浆料熔体；（3）停止抽真空，用高纯氮气对聚合釜进行解除真空并充压到0.1~0.2MPa，在此压力下保持搅拌5‑10分钟，搅拌停止后，打开底阀，将聚合物放出到料槽里冷却成发泡的熔体料块；（4）自然冷却后，使熔体料块变成封闭型发泡材料；（5）用强力粉碎机将发泡料块破碎成粉末状后，进行检验、计量、包装。