[发明专利]一种用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法

摘要

本发明用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法，是把现有用耐火砖和耐火泥封堵料道玻璃液的方法改为用呈预凝固状态的玻璃块进行封堵，通过将碎玻璃倒进料盆并与料盆内玻璃液进行搅拌，利用玻璃液的温度，形成呈预凝固状态的玻璃块，然后将呈预凝固状态的玻璃块推入料道内，使得玻璃块凝固并堵住料道内玻璃液向料盆的流动。由于即将凝固的玻璃块仍有一定的可塑性，所以在堵玻璃液的过程中不会有缝隙，降低了堵料的时间、提高了堵料的效果，且玻璃块和玻璃液的成分一样，二者不会发生反应，避免了气泡和结石的产生，保证了更换料盆后开机生产就很快产出正品，降低了废品率，提高了产品质量。

主权项

一种用于玻璃瓶制造中更换供料机料盆的方法，包括玻璃熔化炉、料道、供料机和制瓶机；在料道入口和料道出口依次设置有加热一区、加热二区和加热三区，在所述加热一区、加热二区和加热三区设置有电加热硅碳棒；供料机包括匀料筒、冲头、料盆、料盆盖、电加热棒，在料盆的底部设置有出料口；所述料道的料道入口连接所述玻璃熔化炉，料道出口连接所述料盆；所述供料机的出料口通过料碗向制瓶机供料；其特征在于：更换供料机料盆是按如下步骤进行：步骤1、停止对料道进行电加热，并抽掉料道加热三区的电加热硅碳棒；步骤2、向放料槽内通入冷却水；停止制瓶机和供料机的工作，将出料口通过料碗向放料槽放料，所述放料槽出口连接废料池；步骤3、依次抽掉供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖；步骤4、向料盆内加入8～10Kg直径为1～2mm的碎玻璃，搅拌料盆内碎玻璃和玻璃液，形成呈预凝固状态的玻璃块，将所述呈预凝固状态的玻璃块推入料道内，玻璃块凝固并堵住料道内玻璃液向料盆的流动；再向料盆内加入8～10Kg直径为1～2mm的碎玻璃，与料盆内剩余玻璃液进行搅拌，形成呈预凝固状态的玻璃块并再次推入料道内，强化对料道的封堵；步骤5、待料盆内玻璃液全部流出后，摘除料盆出料口处的料碗，向料盆内加入冷却水的同时打碎料盆，清除碎料盆；步骤6、装上新料盆，并使其出料口中心与放料槽中心同心；步骤7、点燃油枪对料道内玻璃块加热，使玻璃块熔化为玻璃液流入新料盆，进而流入放料槽和废料池，然后关闭油枪；步骤8、装入料道加热三区的电加热硅碳棒和供料机的冲头、匀料筒、电加热棒、料盆盖，将出料口通过料碗向制瓶机供料；步骤9、开启对料道的电加热，待温度达到给定温度时，重新开启供料机和制瓶机，进行生产。