[发明专利]一种碳化锆微纳米纤维的制备方法

摘要

本发明公开的一种碳化锆微纳米纤维的制备方法包括选取原料并配置成纺丝液、静电纺丝获得前驱体纤维、最后经过热处理即得碳化锆微纳米纤维。本发明的一种碳化锆微纳米纤维的制备方法解决了现有的碳化锆陶瓷材料制备方法存在的步骤复杂、制备周期长以及制备所得为粉体的缺点。本发明的一种碳化锆微纳米纤维的制备方法利用静电纺丝法来制备碳化锆微纳米纤维，通过控制纺丝参数以及烧结温度，能够得到不同形态的碳化锆微纳米纤维，其原料易得、成本低廉、制备工艺简单并在纺织、电子、涂层、蓄热保温和航空航天等领域都具备广阔的应用前景。

主权项

一种碳化锆微纳米纤维的制备方法，其特征在于，包括选取原料并配置成纺丝液、静电纺丝获得前驱体纤维、最后经过热处理即得碳化锆微纳米纤维；其中，所述选取的原料具体包括锆源、碳源、作为溶剂的DMF和无水乙醇、作为螯合剂的冰乙酸以及作为纺丝助剂的PVP，所述锆源与碳源的摩尔比为1:4.2～1:4.8，碳源与DMF溶剂的配比为(1.12～1.22)g：10ml，DMF、无水乙醇和冰乙酸的体积比为10:4:2～10:4:3，PVP、DMF和无水乙醇的配比为(0.5～1.5)g:10ml:4ml；所述配置成纺丝液的具体过程为：将碳源加入到DMF溶剂中，水浴加热后得到溶液A，所述水浴温度为60℃～80℃，水浴时间为15min～30min；同时将锆源加入到无水乙醇中，并加入冰乙酸，搅拌均匀得到溶液B；然后将溶液A和B混合后，再加入PVP作为纺丝助剂，最后搅拌均匀即得到纺丝液；所述静电纺丝过程中纺丝电压为16kV～20kV，纺丝推进速度为0.1mL/h～0.2mL/h，纺丝收集距离为10cm～15cm。