[发明专利]一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法

摘要

本发明涉及一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置及加工方法，属铝材料加工设备及加工工艺技术领域。其特点是加工铝壳体隔板元件孔径的装置由铝壳本体、弯头气钻、专用工装、机械平衡器等构成，机械平衡器通过安装头垂直安装有弯头气钻；铝壳本体隔板上装夹固定有专用工装；专用工装与弯头气钻活动接触；弯头气钻通过机械平衡器的进气管与空压机连接；通过9个加工步骤实现用钻削方式替代电火花加工方式。通过机械平衡器使弯头气钻始终垂直于隔板孔径钻孔，操作方便灵活；通过专用工装在隔板上精确定位孔径尺寸，切实保证了钻削加工精准度。解决了现有技术用钻床、手电钻钻削加工困难，及电火花加工成本高、难度大、生产效率低的问题。

主权项

一种加工铝壳体隔板元件孔径的装置，它由铝壳本体（1）、弯头气钻（2）、专用工装（3）、机械平衡器（4）、平口钳（5）、水平工作台（6）构成，其特征在于：铝壳本体（1）通过平口钳（5）装夹固定在水平工作台（6）上；机械平衡器（4）包括固定座组件（400）、下支架组件（401）、气源处理器（402）、进气管（403）、上支架组件（404）、空气弹簧（405）、安装头（406）、进气接头（407）、出气接头（408）；机械平衡器（4）通过固定座组件（400）安装在水平工作台（6）上，机械平衡器（4）通过安装头（406）垂直安装有弯头气钻（2），弯头气钻（2）上安装有快换夹头（200），快换夹头（200）上装接有钻花（201）；铝壳本体（1）的隔板（100）上装夹固定有专用工装（3）；专用工装（3）与弯头气钻（2）活动接触；弯头气钻（2）通过机械平衡器（4）的进气接头（407）、气源处理器（402）、进气管（403）与空压机连接；该加工铝壳体隔板元件孔径的装置加工铝壳体隔板元件孔的方法如下：1）、首先，将机械平衡器（4）通过固定座组件（400）固装在水平工作台（6）上，调试机械平衡器（4），保证其通过下支架组件（401）可沿水平面自由旋转、通过上支架组件（404）可上下垂直移动；2）、将弯头气钻（2）安装在机械平衡器（4）的安装头（406）上，调整弯头气钻（2）的快换夹头（200）与水平工作台（6）台面垂直后装夹固定；3）、将机械平衡器（4）的进气接头（407）与空压机接头连接，进气接头（407）通过气源处理器（402）连接进气管（403），进气管（403）与弯头气钻（2）连接；打开空气阀通过气源处理器（402）调试压力至0.8MPa，开启弯头气钻（2）开关扳机，确认弯头气钻（2）可正常工作；4）、根据铝壳本体（1）上的隔板（100）孔径的尺寸大小安装快换夹头（200），再次开启弯头气钻（2）开关扳机，确认弯头气钻（2）可正常工作；5）、将专用工装（3）对应安装至隔板（100）孔径的加工位置，用夹钳夹紧；6）、将铝壳本体（1）水平放置在水平工作台（6）上，通过平口钳（5）夹装固定；调整铝壳本体（1），保证铝壳本体（1）的隔板（100）加工面与弯头气钻（2）的快换夹头（200）垂直；7）、根据铝壳本体（1）上隔板（100）的高度调整弯头气钻（2）的高度，通过专用工装（3）导正快换夹头（200）的钻花（201），同时打开弯头气钻（2）的开关扳机，通过机械平衡器（4）水平下压弯头气钻（2），开始钻削隔板（100）孔径；8）、按上述步骤4）、5）、6）、7）对铝壳本体（1）的隔板（100）孔径依次钻削，直到铝壳本体（1）上的所有隔板（100）孔径加工完毕；9）、首件铝壳本体（1）的隔板（100）孔径加工完成后，交检验人员检验孔径尺寸，检验合格后按上述步骤对铝壳本体（1）进行批量生产。