[发明专利]一种链条，尖齿链板及其链板自动冲压成型工艺

摘要

本发明涉及一种链条尖齿链板集成自动冲压成型工艺，其特征在于采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有冲孔工位、切边工位、初压扁工位、精压扁工位、修边工位、精冲孔工位和落料工位；本发明专利与现有技术相比，具有以下有益效果把冲定位孔、预冲孔、切边、初压扁、精压扁、修边、精冲孔、落料等技工过程集中在一台冲床上自动连续进行，代替传统人工操作的冲制、修形、磨削三个工序，用一台冲制设备代替传统的冲制设备和磨削设备，节约了加工时间，提高了效率，大大减少了设备和人工，降低了生产能耗，大大缩短了产品加工流程。

主权项

一种链条尖齿链板集成自动冲压成型工艺，其特征在于：采用多工位连续冲压模具对钢带进行级进冲压成形加工，所述多工位连续冲压模具沿钢带的级进输送方向依次设置有：冲孔工位、切边工位、初压扁工位、精压扁工位、修边工位、精冲孔工位和落料工位；其中，冲孔工位，用于冲出定位孔和初冲链板内孔（2），初冲孔的预留尺寸为链板材料厚度的15~40%；切边工位，用于冲出链板的尖齿部（3），且留出修边余量，余量为料厚的20~50%，所述链板的尖齿部（3）位于链板内孔（2）孔心连线的垂直平分线上，且链板的尖齿部（3）占整个链板高度的40~60%；初压扁工位，用于将平直的链板的尖齿部（3）冲压成具有斜度的链板的尖齿部（3），初压扁时材料的变形量为设计要求总量的60~90%；精压扁工位，用于对经过初压扁工位的链板的尖齿部（3）进行复压，使得斜坡面（31）位于尖齿部（3）的外端，且斜坡面（31）占整个尖齿部（3）的二分之一，斜坡面（31）的厚度由内向外递减，且最薄部分的厚度为料厚的0.1～0.2；修边工位，用于修整压边后的尖齿部（3）；且修边工位的凸模部分两侧为刃口，这样切一次可完成尖齿部（3）的修整，刃口与压边斜度一致，尖齿部（3）的尖角小于20°，且尖角顶部的过渡圆角的跨度为0.5mm；精冲孔工位，用于链板内孔的精整，使得链板内孔尺寸满足设计要求，并将初冲孔定位时的对孔的损伤剔除；落料工位，用于冲出链板主体（1）的外形，包括两端的圆弧过渡部（11），和一侧的弧形凹陷部（12），最终成型落料，完成尖齿链板加工。