[发明专利]一种部分回转阀门电动执行器及其应用方法

摘要

本发明涉及一种部分回转阀门电动执行器，属于阀门驱动装置技术领域。该部分回转阀门电动执行器包括机壳、电机、活塞杆、拨叉和回转轴；机壳内设有适于活塞杆滑动的限位槽，活塞杆可滑动的安装在所述限位槽内，电机安装在所述限位槽后部，电机通过齿轮齿条机构与活塞杆连接用于驱动活塞杆做往复运动，活塞杆两端固接有活塞，活塞杆中部设有销轴，拨叉设有滑槽，滑槽与所述销轴卡接，拔插远离滑槽一端设有通孔，通孔通过键与所述回转轴连接。由于将电机的转动转换为活塞杆的直线往复运动，从而驱动拨叉转动，传动精确，活塞杆的行程可控，可以精确控制拨叉转动的角度，从而通过回转轴控制阀门打开或者关闭的角度。

主权项

一种部分回转阀门电动执行器，其特征在于：包括机壳、电机、活塞杆、拨叉和回转轴；所述机壳内设有适于活塞杆滑动的限位槽，所述活塞杆可滑动的安装在所述限位槽内，所述电机安装在所述限位槽后部，所述电机通过齿轮齿条机构与所述活塞杆连接用于驱动所述活塞杆做往复运动，所述活塞杆两端固接有活塞，所述活塞杆中部设有销轴，所述拨叉设有滑槽，所述滑槽与所述销轴卡接，所述拔插远离滑槽一端设有通孔，所述通孔通过键与所述回转轴连接；所述活塞杆中各成分的质量百分比为：C：0.08‑0.12%、Ga：0.06‑0.08%、Al5.83‑6.56%、Mn：0.41‑0.72%、Sn：0.61‑0.67%、Cr：2.13‑2.16%、Ni：3.35‑3.63%、Zn：1.75‑1.96%、Zr：0.75‑0.86%、V：0.09‑0.16%、Cu：1.95‑2.46%、Mo：0.11‑0.13%、Re：0.02‑0.05%、Hf：0.01‑0.03%、Lu: 0.08‑0.12%、Ti：0.02‑0.05%、Pd：0.03‑0.05%、Eu：0.02‑0.06%、Pt：0.05‑0.09%、Au：0.06‑0.08%、W：1.21‑1.33%、Ta：0.61‑0.63%、Nd：0.01‑0.03%、Ce：0.04‑0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%，余量为Fe；所述活塞杆的加工工艺包括以下步骤：㈠高压铸造：通过高压铸造制出活塞杆毛培；㈡锻打：利用锻打的方式将活塞杆毛培锻打精炼，锻打温度为870‑970℃，加热时间为25分钟，锻打的终止温度为950‑980℃；㈢车加工：通过车床将毛培车成预定规格的活塞杆；㈣热处理：采用淬火‑加热‑回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：淬火：将活塞杆放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1050‑1170℃，淬火时冷到290‑310℃时,取出空冷至室温；加热：将淬火后的活塞杆放入加热炉进行加热，加热温度为850‑870℃，加热15分钟后停止加热，使活塞杆在加热炉内利用余热维持在620‑650℃保温15分钟，将弹簧取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8‑12℃/s的冷却速率将弹簧水冷至350‑370℃，然后空冷至270‑290℃，再采用水冷以12‑15℃/s的冷却速率将弹簧水冷至室温；回火：将加热后的活塞杆放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550‑570℃，回火时间16‑25分钟，然后空冷至室温；㈤探伤处理；㈥超声波清洗：将活塞杆置于浓度为25% ～ 30% 的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是27KHZ ～ 37MHZ 和11 ～ 18 W/cm²；㈦电镀：在活塞杆表面通过电镀锌镍合金镀层；㈧清洗退磁及防锈处理。