[发明专利]一种瓦楞辊的加工方法

摘要

本发明公开了一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：按照重量份称取原料，瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，将原料加工成粉状后放入至搅拌机内，进行搅拌至均匀得到涂料，用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，待涂料干燥后进行复合处理以及深冷处理，将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。本发明加工得到的瓦楞辊的表面硬度高、而基础硬度合理，这样既有硬度，又有韧性，无需二次安装磨削，缩短加工周期，使用寿命长，采用复合处理以及深冷处理，大大提高了瓦楞辊的抗回火性能，经深冷处理后的晶粒明显地细化，组织更均匀，尺寸更稳定。

主权项

一种瓦楞辊的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）按照重量份称取：酒精200～250份、膨润土60～90份、碳化硅50～80份、氧化铬10～15份、二氧化硅10～15份、松香10～12份、氮化钛3～5份、二氧化铈1～2份；（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4～0.6mm余量；（3）将松香在80～120份的酒精溶液中溶解；（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05～2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03～0.05mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520～540℃的温度条件下进行氮化处理48～52h后取出，再用中频感应加热设备对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至840～860℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至‑100～‑80℃，在该温度下保温1～1.2h；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至‑130～‑110℃，再保温3～3.8h；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至‑230～‑180℃，再保温4.5～5.2h；完成整个瓦楞辊的热处理；（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。