[发明专利]一种外形复杂高强度轴承圈的加工方法

摘要

本发明涉及一种外形复杂高强度轴承圈铣夹装置及加工方法。采用的技术方案是外形复杂高强度轴承圈铣夹装置，底座上设有夹具体，压板通过螺母与夹具体活动连接。所述的夹具体由连接部、定位部、固定部和螺纹部构成。定位部上设有定位销I。所述的压板上设有豁口。所述的底座的另一端设有定位销II。本发明通过一套数控铣夹装置，取代了之前常规立式加工时的5套拼装夹具。并且由于采用五坐标数控加工，减少了反复装夹造成的定位误差累计，缩短了零件加工时的准备时间，提高了零件的加工效率。

主权项

一种外形复杂高强度轴承圈的加工方法，其特征在于：采用铣夹装置，包括如下步骤：1)将铣夹装置通过底座(7)上的定位销Ⅱ(6)和连接缺口(8)固定在五坐标机床工作台上；2)在待加工轴承圈(3)上钻定位孔，以待加工轴承圈的Φ66mm的孔为定位基准，将待加工轴承圈装在固定部(5‑3)上，定位销Ⅰ(4)插入定位孔中，通过螺母(1)、螺纹部(5‑4)和压板(2)的配合，将待加工轴承圈(3)固定在固定部(5‑3)上；3)先铣待加工轴承圈(3)的半径R＝55mm，深度尺寸为19.2mm的下陷部c；4)五坐标机床主轴旋转90°，铣待加工轴承圈(3)端部的四个半径R＝13mm的下陷部d；5)机床工作台旋转180°，铣待加工轴承圈(3)端部的四个半径R＝10mm的下陷部b；6)在四个下陷部d处开始，每个下陷部d上钻Φ14mm的孔，钻孔深度为31mm，然后，机床工作台旋转180°，将四个Φ14mm的孔钻通；7)用专用铣刀铣R＝58mm的V型减轻槽a；8)以Φ66mm的孔为定位基准，下陷部c及下陷部d处平面限位，将待加工轴承圈(3)翻转装夹在固定部(5‑3)上，铣半径R＝55mm，深度尺寸为27.3mm的下陷部e；9)钳工去除待加工轴承圈(3)的表面毛刺，完成轴承圈外形加工。