[发明专利]一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法

摘要

本发明涉及一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，包括如下步骤(1)将原料加工至旋压所需坯料尺寸，并安装模具，调整机座，拷贝芯模；(2)设定旋压工艺参数，将旋压坯料装卡至模具上，辅助加热温度至120℃～200℃；(3)、采用细晶粒协调变形技术将大尺寸晶粒破碎；(4)采用组织热行为强化技术协调晶粒变形，获得优良组织，提高力学性能；(5)采用精密旋压工艺方法保证坯料贴胎，控制旋压件尺寸精度，完成旋压；(6)将旋压完成后的镁合金筒形件进行时效热处理；本发明有效提高了产品轴向、周向力学性能，减少了各向异性，且产品精度高，大幅度缩短了后续机加工周期，提高了材料的利用率，降低了产品生产成本。

主权项

一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)、将旋压模具(2)和旋轮(3)安装在旋压机上，将镁合金坯料(4)装卡至旋压模具(2)中，使镁合金坯料(4)与旋压模具(2)内表面接触，旋轮(3)设置在旋压模具(2)内部，所述旋压模具(2)为与待制备镁合金筒形件结构匹配的筒形结构；(二)、对镁合金坯料(4)进行三道次旋压，其中第一道次旋压中镁合金坯料(4)的变形量为30％～40％，第二道次旋压中镁合金坯料(4)的变形量为20％～30％，第三道次旋压中镁合金坯料(4)的变形量为15％～20％；三道次旋压过程中设置旋压机的主轴转速为55r/min～85r/min，旋轮(3)纵向进给速度为55r/min～95r/min，对镁合金坯料(4)的加热温度为85℃～210℃；对镁合金坯料(4)进行旋压过程中，加强筋(1)位置留出，不进行旋压；(三)、对镁合金坯料(4)进行多道次精密旋压，每道次旋压的变形量为5％～10％；(四)、对旋压后的产品进行时效热处理；所述步骤(二)中三道次旋压的具体工艺条件如下：第一道次旋压：将镁合金坯料(4)加热至85℃～115℃，设置旋压机的主轴转速为75～85r/min，旋轮(3)纵向进给速度为85～95r/min；第二道次旋压：将镁合金坯料(4)继续加热至120℃～140℃，设置旋压机的主轴转速为75～85r/min，旋轮(3)纵向进给速度为85～95r/min；第三道次旋压：将镁合金坯料(4)继续加热至190℃～210℃，保温10～15min，设置旋压机的主轴转速为55～65r/min，旋轮(3)纵向进给速度为55～60r/min。