[发明专利]一种高浓度焦化废水的处理工艺

摘要

一种高浓度焦化废水处理工艺。将炼焦煤粉破磨得到的煤粉、高浓度焦化废水和起泡剂经预吸附处理器混合均匀后给入吸附分离浮选柱，经吸附、气浮分离后，吸附有油、悬浮物和大分子有机物的含煤粉泡沫通过吸附分离浮选柱的泡沫收集槽排出，完成油、悬浮物和大分子有机物的去除，底部排出的有机废水进入预吸附处理器，加入凝聚剂、絮凝剂和起泡剂混合均匀后，给入溶气浮选柱，经絮凝和凝聚后的小分子有机物、无机离子和悬浮物与气泡形成泡沫层从溶气浮选柱的顶部经泡沫收集槽排出，净化出水从溶气浮选柱的底部排出；将两个浮选柱的溢流合并后给入压滤机压滤，得到滤液和脱水煤饼，煤饼进入炼焦系统。其工艺简单、处理效率高、成本低、不产生污泥。

主权项

一种高浓度有机废水的处理工艺，其特征是：包括以下步骤：a、将炼焦煤1给入A破碎机破碎，得到粒度为5mm的破碎产物2；b、将破对产物给入B球磨机中磨细，得到粒度74μm以下占80％的磨矿产物3，即焦煤煤粉；c、将化学耗氧量(COD)值为7000mg/L，悬浮物含量为370mg/L，的高浓度焦化废水4、煤粉3和起泡剂5送入C预吸附混合器中混合；d、步骤c中混合均匀后的焦化废水和煤粉混合物6经D给料泵1给入吸附分离浮选柱，经过F吸附分离浮选柱的吸附、旋流、气浮分离，①焦化废水中的大分子有机物、油滴和煤粉颗粒碰撞接触吸附，吸附后的煤粉颗粒与气泡碰撞形成煤‑气复合体；②焦化废水中悬浮物和煤粉颗粒碰撞黏附，黏附后煤粉颗粒与气泡碰撞形成煤‑气复合体；③焦化废水中的油滴及大分子有机物间相互碰撞聚结后再煤粉颗粒表面的粘附，进一步提高了除油效率；e、经过吸附分离浮选柱分离后的小分子有机物、油滴、悬浮物、气泡以及煤粉形成的混合泡沫经吸附分离浮选柱顶部经泡沫收集槽排出，即为溢流产品9，处理后的焦化废水经吸附分离浮选柱底部的净化水管排出，即为底流产品10；f、步骤e中的底流产品10为一次吸附分离浮选柱处理后的焦化废水，经排料管给入G预处理混合器中；g、在G预处理混合器中加入絮凝剂11、凝聚剂12和起泡剂13，与处理后的焦化废水混合均匀；h、步骤f中混合均匀的焦化废水经H给料泵2给入K溶气浮选柱，经过旋流、气浮分离后；i、经溶气浮选柱分离后的小分子有机物、溶解油、悬浮物与气泡形成的混合泡沫层经溶气浮选柱顶部经泡沫收集槽排出，即为溢流产品18；处理后的焦化废水经溶气浮选柱的底部的净化水管排出，即为底流产品17；j、步骤i中的底流产品17为化学耗氧量为75mg/L的合格出水，悬浮物含量为15mg/L；k、步骤e中的溢流产品9和i中的溢流产品18合并为19后给入压滤机进行脱水，得到滤液20和脱水煤饼21；l、步骤k中的滤液经管道泵打入2预处理器中；m、步骤k中的脱水煤饼给入到炼焦系统的焦炉中进行炼焦作业；n、步骤c中起泡剂5和步骤g中的起泡剂13都为仲辛醇，步骤g中絮凝剂11为阳离子型聚乙烯基亚胺，所述凝聚剂12为NaCl；o、步骤c中预吸附混合过程在煤粉质量百分浓度8％～12％条件下进行；p、步骤e中底流产品的化学耗氧量为300mg/L，悬浮物含量为45mg/L。q，步骤e中为充分分离的含有小分子有机物、油滴和悬浮物的循环中矿，经过J溶气泵，从气浮分离浮选柱中部切线给入进行进一步的气浮分离。