[发明专利]一种组合钢管柱构件的加工制作方法

摘要

本发明公开了一种组合钢管柱构件，包括钢板、组合筒体、栓钉、胎架、连接板和牛腿，所述钢板经过压辊机辊压成筒体，所述的组合筒体由两个及以上的筒体组合而成，所述连接板设于两组合筒体之间，所述牛腿设于组合筒体上。本发明所述的一种组合钢管柱构件，其通过把多个筒体拼接到一起构成组合筒体，并对其进行焊接固定，从一定程度上加强了单一筒体间的连接性，有效的提高了整个钢管柱构件的支撑力，也提高了该构件使用的安全性；所述支撑胎架采用直角支撑柱和“山”字型承托板，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，其大大提高了支撑胎架的支撑能力，进而提高了整个钢柱的支撑能力，从而更好地满足了施工的需要。

主权项

一种组合钢管柱构件的加工制作方法，其中组合钢管柱构件包括：钢板（1）、组合筒体（3）、栓钉（4）、胎架（5）、连接板（6）和牛腿（7），所述钢板（1）经过压辊机辊压成筒体（2），所述的组合筒体（3）由两个及以上的筒体（2）组合而成，所述栓钉（4）设于组合筒体（3）的内部和外部，所述胎架（5）设于施工固定的地方，且所述的组合筒体（3）设于胎架（5）的上方，所述连接板（6）设于两组合筒体（3）之间，所述牛腿（7）设于组合筒体（3）上；其特征在于：包括具体的制作方法如下：（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板（1）的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；（3）：当钢板（1）的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；（4）：当钢板（1）的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板（1）加工成小段钢管，形成筒体（2）；（5）：然后将筒体（2）置于焊接台上，通过焊接机对筒体（2）一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板（1）的两边固定连接；（6）：待筒体（2）内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体（2）外侧的焊缝进行焊接；（7）：然后将焊接好的筒体（2）按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体（2）进行拼接，待筒体（2）拼接好后，通过焊接机对两个筒体（2）对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体（3）；（8）：待筒体（2）组装焊接完成后，将准备好的栓钉（4）安装到组装好的组合筒体（3）的内部；（9）：然后通过检测仪对组合筒体（3）进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；（10）：待第一个组合筒体（3）检测没有问题后，开始第二个组合筒体（3）的焊接，其步骤和上述的各步骤相同；（11）：再次采用压边装置对钢板（1）的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；（12）：当钢板（1）的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；（13）：当钢板（1）的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板（1）加工成小段钢管，形成筒体（2）；（14）：然后将筒体（2）置于焊接台上，通过焊接机对筒体（2）一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板（1）的两边固定连接；（15）：待筒体（2）内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体（2）外侧的焊缝进行焊接；（16）：然后将焊接好的筒体（2）按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体（2）进行拼接，待筒体（2）拼接好后，通过焊接机对两个筒体（2）对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体（3）；（17）：待筒体（2）组装焊接完成后，将准备好的栓钉（4）安装到组装好的组合筒体（3）的内部；（18）：然后通过检测仪对组合筒体（3）进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；（19）：待确定第二组合筒体（3）质量后，在指定的位置划出胎架（5）的控制线，然后根据控制线进行胎架（5）进行定位安装；（20）：然后把准备好的两个组合筒体（3）定位并安装到胎架（5）上；（21）：待两个组合筒体（3）安装好后，对其相邻部位焊缝坡口的柱内进行焊接，在焊接的过程中特别注意全熔透焊缝的过渡；（22）：然后把准备好的连接板（6）安装到两个组合筒体（3）之间，并对它们的连接部位进行焊接定位，与此同时，将准备好的牛腿（7）也焊接在组合筒体（3）上；（23）：待牛腿（7）焊接好后，把准备好的栓钉（4）安装到组合筒体（3）的外侧，并对组装好的栓钉（4）进行焊接；（24）：待栓钉（4）焊接定位好结束后，通过检测仪对整个产品进行检测和测量验收，如果检测产品没有问题，那么视为合格，如果检测出存在问题，那么立即对其进行检修，直至验收合格即可。