[发明专利]座便高压注浆成型制程及其成型模具与陶瓷座便

摘要

本发明涉及卫生陶瓷产品的制程、成型模具及其成品的领域，提供一种座便高压注浆成型制程，包括设置卧式高压注浆设备、设置多数个成型模具、合模步骤、注浆步骤、开模与脱模步骤及沾接与成型步骤。成型模具各包括两个母模及一个位于母模间的公模，成型模具沿着水平方向被排列于卧式高压注浆设备的承载系统上，且每次开模与脱模都获得两个半边坯体，并于每次沾接与成型步骤后成型出一个完整的座便坯体。故采用上述座便高压注浆成型制程不仅可以提高注浆成型产量与效能，降低设备成本，还可以采取双面吃浆方式，以提升产品良率与质量，省去回浆制程，大幅缩短注浆成型时间。

主权项

一种座便高压注浆成型制程，包括以下方法步骤：设置卧式高压注浆设备，至少包括承载系统、液压系统、泥浆注浆系统及电控系统；所述液压系统包括设于所述卧式高压注浆设备一侧的模具压缸；设置多数个成型模具，各包括两母模以及设于两所述母模间的公模；所述成型模具沿着水平方向排列且承载于所述承载系统上；合模步骤，利用所述电控系统控制所述液压系统的模具压缸突伸，依序以横向堆栈方式推动所述成型模具进行合模；所述成型模具各公模与其相对两侧的所述母模间可分别共同界定出一个半边的座便模穴；注浆步骤，通过所述泥浆注浆系统将泥浆灌注于每一所述成型模具各座便模穴间；开模与脱模步骤，利用所述电控系统控制所述液压系统的模具压缸缩回，使相邻于所述模具压缸的所述成型模具于所述承载系统上沿着水平方向被推移而进行开模与脱模，以获取两个相对的半边坯体，依此类推，依序进行各所述成型模具的开模与脱模，每次的开模与脱模都获得两个半边坯体；沾接与成型步骤，将两相对的所述半边坯体彼此沾黏对接，即成型出一个完整的座便坯体。