[发明专利]一种应用于脱酸玉米油脱皂的方法

摘要

本发明提供一种用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。本发明的目的是为了解决现有水洗脱皂时，存在产生水洗废水、增加油脂损耗的问题。发明了采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。经过以下三步完成冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法：一、碱炼脱酸玉米油的制备；二、冷冻吸附法脱皂；三、过滤、分离皂。本发明制备的脱蜡玉米清油中含蜡量为50mg/Kg，残皂量为23.1mg/Kg，脱皂率为92.8％。脱蜡效果较好。利用本方法对脱酸玉米油中的残皂进行脱皂处理，同时完成了油脂的脱蜡。此方法可以省去精炼工艺过程中的水洗和干燥工序，减少了废水的排放、提高油脂得率，也缩短了精炼的工艺流程。

主权项

一种用冷冻吸附脱除玉米油中残皂的方法，其特征在于采用无水洗脱皂工艺脱除玉米油中的残皂，主要通过以下步骤实现：步骤一：首先将玉米毛油在一定条件下完成脱胶、脱酸处理，然后利用脱皂离心机不同强度的离心分离和干燥器的干燥处理脱酸油，获得具有不同微量皂、含水量的脱胶脱酸玉米油；取上述脱胶脱酸玉米油置于250mL锥形瓶中，加热到85～90℃后，在冷却室中降温，室温0～4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72h，冷却罐最终油温为4～10℃；降温速度在开始的24h内，平均为2℃/h，以后的24h为0.5℃/h，最后24h总的降温约1～2℃，冷却至7℃结晶，然后在含皂量为160～440mg/Kg、一定含水量的油脂中，加入一定量的硅藻土，在一定的搅拌速度下养晶一定时间，然后将其加热到13℃(增加其流动性)，过滤压强维持在0.3～0.35MPa过滤分离，干燥得到清油；步骤二：选择调整含水量为0.2％～0.6％，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的含水量；步骤三：选择硅藻土添加量为0.1％～0.9％，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的硅藻土添加量；步骤四：控制搅拌速度为0～24r/min，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的搅拌速度；步骤五：控制养晶时间为8～40h，过程同步骤一，确定冷冻吸附脱皂工艺的养晶时间。