[发明专利]阻燃、耐光、低雾化可降解牛皮汽车坐垫革制造工艺

摘要

本发明公开了一种阻燃、耐光、低雾化可降解牛皮汽车坐垫革制造工艺，其以无铵盐脱灰代替铵盐脱灰，选择四羟甲基硫酸磷、阻燃性淀粉型皮革表面活性剂作为皮革鞣剂，取代传统的铬鞣剂，以高温水洗来降低坐垫革的雾化值，以复鞣、加脂和涂饰步步联防提高皮革的阻燃性能，以耐光性材料提高涂层的耐光性，选择滚涂代替喷涂降低皮化材料使用量。

主权项

阻燃、耐光、低雾化可降解牛皮汽车坐垫革制造工艺，其特征在于: 脱灰工艺中：脱灰剂采用柠檬酸镁、氯化镁、2‑羟基‑1,2,3‑丙三羧酸镁盐、乙基氯化镁、甲基丙烯酸镁、乳酸镁、4‑甲基水杨酸、乙酸钾、葡萄糖酸钾中的任意一种；鞣制工艺为：向浸酸浴中加入四羟甲基硫酸磷4%、乳酸0.2%、4‑甲基水杨酸0.2%、阻燃性淀粉型皮革表面活性剂4%和杨梅栲胶5%，浴液温度35℃，转动时间4h；上述材料用量百分比的基数是去肉片皮后生皮质量；涂饰工艺为：（1）、底涂：涂料重量份数配比：水性颜料膏2 份，水25份，耐光性涂料6份，碳纳米管改性丙烯酸酯类树脂耐光性涂料5份、耐光性水性聚氨酯5份、阻燃性涂料6份；（2）、中涂：涂料重量份数配比：水20份，消光聚氨酯40 份，亮光聚氨酯15份，交联剂10份；（3）、顶涂：涂料重量份数配比：水14份，手感剂6份；涂饰均采用滚涂，滚涂温度102℃，底涂滚三次，中涂滚二次，顶涂滚一次。