[发明专利]一种钢管的皮带输送机

摘要

本发明公开一种钢管的皮带输送机，包括用于暂存钢管的储藏池、位于钢管储藏池右方的装载斜带和设置在装载斜带右方的钢管冷却台，所述装载斜带包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮、从动轮、驱动旋转轮转动的电机、套在旋转轮上的装载料带，装载料带上设有等距分布的分隔板；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位；装载料带、分隔板和槽位的表面上均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份。本发明提供一种稳定耐用的钢管皮带输送机。

主权项

一种钢管的皮带输送机，其特征在于，包括用于暂存钢管的储藏池（1）、位于钢管储藏池（1）右方的装载斜带（2）和设置在装载斜带（2）右方的钢管冷却台（3），所述装载斜带（2）包括支撑斜台、固定在支撑斜台上的旋转轮（21）、从动轮（28）、驱动旋转轮（21）转动的电机（22）、套在旋转轮（21）上的装载料带（23），装载料带（23）上设有等距分布的分隔板（24）；所述支撑斜台包括长支撑柱（25）、短支撑柱（26）以及与长支撑柱（25）、短支撑柱（26）连接的斜撑杆（27），所述旋转轮（21）和从动轮（28）分别固定在斜撑杆（27）的两端部，长支撑柱（25）与斜撑杆（27）的端部连接，短支撑柱（26）与斜撑杆（27）的中部连接；冷却台上设有若干个用于放置钢管的槽位；装载料带、分隔板和槽位的表面均设有耐热层，所述耐热层包含耐热油墨，耐热油墨由如下重量份数的组分组成：超支化树脂25~45份；活性稀释剂15~25份；无机填料10~25份；颜料0~15份；功能助剂0~5份；溶剂0~15份；固化剂1~3份；进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3‑甲基戊烷‑2,4‑二醇和2份的3,5‑二(羟甲基)苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5‑二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2；（3）然后在上述超支化树脂的基体G2继续加入2份3,5‑二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G3；（4）然后在上述超支化树脂的基体G3继续加入2份3,5‑二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G4；（5）然后在上述超支化树脂的基体G4继续加入2份3,5‑二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G5；（6）然后在上述超支化树脂的基体G5继续加入2份3,5‑二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G6；（7）然后在上述超支化树脂的基体G6继续加入2份3,5‑二(羟甲基)苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G7；（8）然后将步骤（7）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。