[发明专利]大型辊轴磨损后的堆焊方法

摘要

本发明公开了一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、焊前材质分析，对辊轴进行焊前清理，焊前准备；步骤2、焊前准备完毕后，进行焊前预热；步骤3、焊前预热结束后，采用自动埋弧焊进行堆焊；步骤4、堆焊完毕后，破除焊渣，进行焊后热处理；步骤5、热处理完毕后，最后按照要求进行机械加工。采用本发明后，堆焊部位处的堆焊层缺陷少，焊道成形质量好，堆焊部位的硬度由里到外由低到高呈阶梯式分布，最外层硬度甚至达到55~60HRC，其冲击韧性和强度达到与辊轴相当，甚至超过母材1~2倍，抗疲劳剥落破坏的能力强，堆焊效果显著，能完全满足焊接质量要求，并且整个堆焊过程易于掌握、操控，经济性好。

主权项

1.一种大型辊轴磨损后的堆焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、焊前材质分析，对辊轴进行焊前清理，焊前准备；步骤2、焊前准备完毕后，进行焊前预热；步骤3、焊前预热结束后，采用自动埋弧焊进行堆焊；步骤4、堆焊完毕后，破除焊渣，进行焊后热处理；步骤5、热处理完毕后，最后按照要求进行机械加工；所述步骤3的具体工艺为：焊前预热结束后，将辊轴吊装在可转动的支架上，先堆焊辊轴两端，根据辊轴材质选择合适的焊丝和焊剂，然后进行第一层施焊，第一层所用焊丝直径为2.0mm，采用直流反接，焊接电流为190~220A，焊接电压为30~33V，焊接速度为210~230mm/min，焊丝伸出长度为23~27mm，每一道焊道之间的搭接量为1/3，焊丝前倾角为6°，自左向右堆焊，堆焊厚度为2.5mm，一道焊道完成之后，转动辊轴，转动大小为一个焊道的宽度，然后继续自左向右堆焊，这样周而反复，直至完成第一层堆焊；施焊结束后，待辊轴冷却10min，用锤头进行锤击，破除焊渣，进行第二层施焊，第二层所用焊丝直径为2.5mm, 采用直流反接，焊接电流为220~280A，焊接电压为28~31V，焊接速度为240~280mm/min，焊丝伸出长度为23~27mm，每一道焊道之间的搭接量为1/3，焊丝前倾角为6°，自右向左堆焊，堆焊厚度为3mm，一道焊道完成之后，转动辊轴，转动大小为一个焊道的宽度，然后继续自左向右堆焊，这样周而反复，直至完成第二层堆焊；施焊结束后，待辊轴冷却10min，用锤头进行锤击，破除焊渣，进行第三层施焊，第三层所用焊丝直径为2.5mm, 采用直流反接，焊接电流为220~280A，焊接电压为28~31V，焊接速度为240~280mm/min，焊丝伸出长度为23~27mm，每一道焊道之间的搭接量为1/3，焊丝前倾角为6°，自左向右堆焊，堆焊厚度为3mm，一道焊道完成之后，转动辊轴，转动大小为一个焊道的宽度，然后继续自左向右堆焊，这样周而反复，直至完成第三层堆焊；这样，以后各层以此类推，最终在辊轴的平面上留2~3mm的焊肉高度，然后继续采用上述步骤对辊轴中间部分进行堆焊，直至堆焊完毕。