[发明专利]大口径弯管减阻内涂层工艺

摘要

本发明公开了一种大口径弯管减阻内涂层工艺，涉及管道涂覆技术领域,包括以下步骤：弯管初检，预制工艺管段及前端工艺管备用，安装行走小车、安装喷砂装置和喷涂装置，行走小车的滚轮上安装抗颠覆轮，吊装弯管上辊道并移至喷砂工位，工艺管段对接密封，行走小车进入并后退喷砂；吊装弯管至喷涂工位，前端工艺管对接并密封，行走小车进入并后退喷涂。利用滚轮上的抗颠覆轮可自动调节行走小车的自身平衡，保证行走小车的平稳运行，将弯管吊到辊道上并依次在喷砂工位和喷涂工位就位，在行走小车的运行过程中利用喷砂装置和喷涂装置实现弯管内壁的喷砂除锈和涂层喷涂。本发明解决了人工操作劳动强度大的问题，保证了工作质量，提高了工作效率。

主权项

一种大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：(一).待处理弯管（4）初检，预制与待处理弯管（4）同壁厚同管径的工艺管段（7）及前端工艺管（13）备用，安装行走小车（1）的电机和传动部件，在行走小车（1）的电机上安装变频器，在车体下方的滚轮（2）圆周上均布安装抗颠覆轮（3），抗颠覆轮（3）的轴线均与滚轮（2）的轴线垂直，使行走小车（1）可沿弯管（4）内壁径向滑动，以保持车身平衡；(二).安装喷砂装置和喷涂装置：1）. 喷砂装置：选择旋转式喷枪类型及喷砂磨料，喷砂装置的旋转式喷枪（19）选用Y型喷枪，将输砂胶管（8）一端与旋转式喷枪相连,另一端与气罐（9）和砂罐（10）相连，利用线缆（20）将旋转式喷枪（19）的气动马达、气罐（9）和砂罐（10）上的气阀和砂阀均与第一控制柜（11）相连；2）. 喷涂装置：①选择旋转式喷枪、涂料泵类型及涂料，喷涂装置的旋转式喷枪（19）选用旋杯喷枪，将输料胶管（14）一端与旋转式喷枪（19）相连,另一端与涂料泵（16）相连，将涂料泵（16）与涂料储罐（15）连通，利用线缆（20）将旋杯喷枪（13）的电机、涂料泵（16）均与第二控制柜（17）相连；②确定涂料为双组份涂料，涂料泵（16）为双组份供料泵，双组份涂料包括基料和固化剂，其配比为，基料：固化剂=4:1；（三）.待处理弯管、行走小车喷砂工序就位：利用天车将初检合格的待处理弯管（4）吊装至辊道（18）上，驱动辊道（18）进给至喷砂工位，将待处理弯管（4）前端与磨料回收仓（5）对接并密封，磨料回收仓（5）与除尘装置（6）相连通；将Y型喷枪安装在行走小车（1）上，同时将行走小车（1）的电机与第一控制柜（11）相连，将行走小车（1）吊装至工艺管段（7）内，将工艺管段（7）与待处理弯管（4）后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段（7）端口，驱动行走小车（1）行至待处理弯管（4）前端；（四）.喷砂作业：开启除尘装置（6）的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，打开气罐（9）出口气阀，启动气动马达，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转，开启砂罐（10）的砂阀开始输砂，磨料通过输砂胶管（8）到喷枪，磨料高速喷出，驱动行走小车（1）后退，开始喷砂；行走小车（1）后退至工艺管段（7）位置，关闭砂阀，气阀，吊离工艺管段（7），操作辊道（18），使弯管（4）退出磨料回收仓（5），喷砂结束；（五）. 待处理弯管、行走小车喷涂工序就位：利用天车将喷砂除锈合格的待处理弯管（4）吊装至辊道（18）上，驱动辊道（18）进给至喷涂工位，在待处理弯管（4）前端预置前端工艺管（13），将前端工艺管（13）与涂料吸附仓（12）对接并密封，涂料吸附仓（12）与除尘装置（6）相连通；将旋杯喷枪安装在行走小车（1）上，同时将行走小车（1）的电机与第二控制柜（17）相连，将行走小车（1）吊装至工艺管段（7）内，将工艺管段（7）与待处理弯管（4）后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段（7）端口，驱动行走小车（1）行至待处理弯管（4）前端的前端工艺管（13）内1米；（六）.喷涂作业：开启除尘装置（6）的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，启动旋杯喷枪电机及双组份供料泵，双组份涂料在混合器中混合后供给旋杯喷枪中，旋杯喷枪在电机作用下高速旋转，使得涂料借助离心力的作用从旋杯周边的细密小孔中甩出，并呈雾状喷涂至弯管（4）内壁，驱动行走小车（1）后退，开始喷涂；行走小车（1）后退至工艺管段（7）位置，关闭双组份供料泵及旋杯喷枪电机，吊离工艺管段（7），操作辊道（18），使弯管（4）退出涂料吸附仓（12），喷涂结束。