[发明专利]一种生产木门、家俱的环保涂装方法

摘要

本发明公开了一种生产木门家俱的环保涂装方法，该方法采用UV涂料和水性涂料相结合的8种涂料进行涂装，进行平面件和直形线条异形件施工。其中4种UV涂料分别是UV-真空喷涂底漆、UV-辊涂填充腻子、UV-辊涂砂光底漆、UV-镭射辊涂底漆；4种水性涂料分别是水性擦色剂、水性喷涂底漆、水性修色剂和水性喷涂柔光面漆。本发明通过改进涂装工艺和施工方法使其涂装的木门、家具，有效降低了涂料使用过程中VOC的排放，其涂装的产品具有良好的丰满度和附着力，具有润泽、柔光的特殊效果，漆膜光泽控制在30~50度以上内，提高了木门、家具的装饰档次。

主权项

一种生产木门、家俱的环保涂装方法，其特征在于：该方法采用UV涂料和水性涂料相结合的8种涂料进行涂装，其中4种UV涂料分别是UV‑真空喷涂底漆、UV‑辊涂填充腻子、UV‑辊涂砂光底漆、UV‑镭射辊涂底漆；4种水性涂料分别是水性擦色剂、水性喷涂底漆、水性修色剂和水性喷涂柔光面漆，具体要求如下：1）对平面件，采用水性擦色剂、UV‑辊涂填充腻子、UV‑辊涂砂光底漆、UV‑镭射辊涂底漆、水性喷涂底漆、水性修色剂和水性喷涂柔光面漆进行施工，具体步骤如下：11）用砂纸砂光素板；12）用水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干，该水性擦色剂是UV型的擦色剂或水性PUD；13）用UV‑辊涂填充腻子用腻子辊涂机涂布，用量30~40g/m2，150mj/cm2UV固化后用砂纸打磨，连续涂装填充好木眼；14）用UV‑辊涂砂光底漆用镭射辊涂机涂布，用量30~40g/m2，80mj/cm2UV固化后用砂纸打磨；15）用UV‑镭射辊涂底漆用镭射辊涂机涂布，用量40~50g/m2；180mj/cm2UV固化后用400#砂纸打磨；16）用水性喷涂底漆喷涂，用量100~110g/m2；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#砂纸打磨，该水性喷涂底漆是UV型或水性单组份或水性双组份，UV型的在50℃烘90分钟去除水份后150mj/cm2UV固化；17）用水性修色剂喷涂，用量20~30g/m2；红外线在60℃烘干；18）用水性喷涂柔光面漆喷涂，用量100~110g/m2；红外线在50℃烘90分钟，该水性喷涂柔光面漆是UV型或水性单组份或水性双组份，UV型的需在50℃烘90分钟去除水份后250mj/cm2UV固化；2）对直形线条异形件，采用水性擦色剂、UV‑真空喷涂底漆、水性喷涂底漆、水性修色剂和水性喷涂柔光面漆进行施工，具体步骤如下：21）用砂纸砂光素板；22）用水性擦色剂基材表面手工擦色，用量8~12g/m2，红外线烘干，该擦色剂是UV型的擦色剂和水性PUD；23）用UV‑真空喷涂底漆用真空喷涂机或喷淋机涂布，用量40~60g/m2，200mj/cm2UV固化后用砂纸打磨，根据木材材质的需要，连续涂装2~3次填充好木眼；24）用水性喷涂底漆喷涂，用量100~110g/m2；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#砂纸打磨，该水性喷涂底漆是UV型或水性单组份或水性双组份的， UV型的需在50℃烘60分钟去除水份后150mj/cm2UV固化；25）用水性修色剂喷涂，用量20~30g/m2；红外线在60℃烘干；26）用水性喷涂柔光面漆喷涂，用量100~110g/m2；红外线在50℃烘90分钟，该水性喷涂柔光面漆是UV型或水性单组份或水性双组份的，UV型的需在50℃烘90分钟去除水份后250mj/cm2UV固化。