[发明专利]一种易拉罐罐体用材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种易拉罐罐体用材料的制备方法，包括：铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭；将所述铝合金铸锭进行高温均匀化处理，降温后进行热粗轧、热精轧和冷轧；最后在连续烤漆线上，将得到的冷轧板的表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，得到所述易拉罐罐体用材料。本发明所述方法不仅能使所述铝合金材料成分均匀，而且有效改善铝合金材料的质量，并且避免材料表面腐蚀；所述制备的易拉罐罐体用铝合金材料，具有强度高且容易制造优点。

主权项

1.一种易拉罐罐体用材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铝合金坯料熔解、铸造，得到铝合金铸锭，其中，所述铝合金铸锭按重量百分含量包括：Mg：0.9‑1.2%、Mn：0.3‑0.8%、Cu：0.23‑0.3%、Fe：0.55‑0.6%、Si：0.26‑0.3%、Ni：0.01‑0.03%、Re：0.03‑0.05%、Ti：0.01‑0.03%、余量为Al及不可避免的杂质组成的化学成分；S2、将S1得到的铝合金铸锭送入带有冷却装置的推进式加热炉内进行高温均匀化处理，高温均匀化处理的温度为550‑620℃，保温时间为12‑24h，然后在炉内以冷风按40‑60℃/h的冷却速率强制冷却至460‑500℃后，进行热粗轧，得到板坯，粗轧完成后板坯温度为400‑450℃；S3、将S2得到的板坯在多道精轧机连续轧制，终轧温度为300‑380℃，终轧厚度为2.0‑3.0mm，得到热轧板；S4、将S3得到的热轧板以15‑30℃/h的冷却速率冷却至110‑130℃后，在串列式轧机上进行冷轧，冷轧总压下率为85‑90%，终轧厚度为0.02‑0.03mm，得到冷轧板；S5、在连续烤漆线上，将S4得到的冷轧板表面均匀涂覆一层环氧树脂涂料，得到所述易拉罐罐体用材料，漆辊辊速为18‑35m/min，涂装辊辊速为80‑110 m/min，环氧树脂涂料层的厚度为3‑5um；在S5中，所述环氧树脂涂料按重量份包括：双酚A型环氧树脂 60‑90份、改性环氧树脂10‑30份、改性胺固化剂30‑70份、铝粉6‑12份、氧化锌3‑8份、重晶石2‑5份、硅微粉2‑5份、触变剂0.5‑3份、助剂0.5‑2份。