[发明专利]一种弯管三通管的制备方法

摘要

一种弯管三通管的制备方法,首先将圆形管坯，根据成型零件所需要的长度，进行切割；然后采用内高压成型技术直接将圆形管坯制成T型直三通；将T型直三通进行弯曲，即把已经成型的直三通零件放入模具型腔，闭合模具，成型为所需要的预成型零件；将预成型零件进行退火处理，消除加工应力；把退火后的弯曲三通管，放入内高压模具，进行内高压成型，使得零件外表面贴合模具型腔获得最终产品。具有弯曲处厚度减薄程度低、能满足使用要求的优点。

主权项

1.一种弯管三通管的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)下料：将圆形管坯根据成型零件所需要的长度进行切割；(2)成型直三通：采用内高压成型技术直接将步骤(1)的圆形管坯制成T型直三通，采用液压成型技术将圆形管坯置于T型模具上，T型模具内设置有T型型腔，T型型腔包括彼此相互垂直的横向通孔和纵向通孔，所述的圆形管坯置于横向通孔内，然后进行液压成型获得T型直三通管；(3)弯管：将步骤(2)获得的T型直三通管的一端保持直管，另一端采用弯管机进行弯曲，弯曲部分的弯曲半径与弯管的半径之比为1.3‑1.6；然后把弯曲后的管置于整形模具中进行挤压，获得所需要的预成型零件；(4)退火：将步骤(3)获得的预成型零件进行退火处理，消除加工应力；(5)成型弯管三通：把退火后的弯曲三通管放入内高压模具，进行内高压液压成型，使得零件外表面贴合模具型腔；步骤(2)的液压成型分为六段工序，第一段左侧进料量即左侧管道向中间挤压的进程为0.4‑0.6mm/s、右侧进料量即右侧管道向中间挤压的进程为1.2‑1.6mm/s，左右两侧进入液压油缸的油的压力为20‑30MPa，管道内部的液体压力为15‑25MPa，持续1‑3s；第二段左侧进料量3.0‑3.6mm/s、右侧进料量为0.3‑0.6mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20‑30MPa，管道内部的液体压力为25‑35MPa，持续1‑3s；第三段左侧进料量3.0‑3.5mm/s、右侧进料量为0.3‑0.6mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20‑30MPa，管道内部的液体压力为35‑45MPa，持续1‑3s；第四段左侧进料量2.5‑3.5mm/s、右侧进料量为0.3‑0.6mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20‑30MPa，管道内部的液体压力为45‑55MPa，持续1‑3s；第五段左侧进料量2.2‑3.0mm/s、右侧进料量为0.2‑0.5mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20‑30MPa，管道内部的液体压力为55‑65MPa，持续1‑3s；第六段左侧进料量2.2‑3.0mm/s、右侧进料量为0.05‑0.3mm/s,左右两侧进入液压油缸的油的压力为20‑30MPa，管道内部的液体压力为65‑75MPa，持续1‑3s。