[发明专利]不饱和聚合物加氢后残余催化剂中的铝和镍的脱除方法

摘要

本发明公开了一种不饱和聚合物加氢后残余催化剂中的铝和镍的脱除方法。该方法包括以下工艺步骤：聚合物溶液的氧化、催化剂金属的螯合和分液与沉淀干燥。本发明通过在聚合物溶液的氧化阶段加入盐酸，解决了在处理高黏度聚合物(黏度大于600mPa·s)胶液时，由于氧化缓慢且不完全，导致金属脱除效果较差的问题。本方法适用于各种黏度的聚合物溶液，氧化速度快，并且在后面的过程中只需进行静置分液即可得到目标聚合物溶液，无需离心设备，不但节约了设备成本，而且节约了时间成本。

主权项

1.不饱和聚合物加氢后残余催化剂中的铝和镍的脱除方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、聚合物溶液的氧化：采用双氧水和盐酸对聚合物溶液进行氧化，双氧水的加入量为聚合物溶液中金属的物质的量的1‑20倍，盐酸的加入量为聚合物溶液中金属的物质的量的0.1‑5.0倍，氧化反应温度为30‑100℃，氧化反应时间为30‑240分钟；S2、催化剂金属的螯合：配制质量浓度为0.2‑5％的螯合液，该螯合液的溶质为二元羧酸，溶剂为二乙二醇单丁醚水溶液，该溶剂的质量浓度为35‑85％，将螯合液加入到步骤S1得到氧化后的聚合物溶液中反应，螯合液的加入量以二元羧酸计，是聚合物溶液中金属的物质的量的1‑5倍，螯合反应温度为30‑100℃，螯合反应时间为30‑180分钟；S3、分液与沉淀干燥：将S2得到螯合后的聚合物溶液转入分液漏斗，静置60分钟，溶液分为三层，分去下面两层，上层溶液为脱除了催化剂金属的溶液；随后将上层溶液按照体积比1:1注入到无水乙醇中，絮凝沉淀出聚合物后，将沉淀置入50℃真空干燥箱内干燥至恒重，得最终聚合物。