[发明专利]一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺

摘要

本发明提出了一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，包括配料、球磨、高速搅拌、喷雾造粒、压制成型、烧结、磨片、倒角、清洗、上电极、耐压测试、阻值分选和包装，本发明提供的一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，在PTC热敏陶瓷发热片的制造过程中，能够很好的保证PTC热敏陶瓷发热片的质量，并且在关键的烧结工序放置瓷钵，可以保护PTC热敏陶瓷发热片不被烧坏，严格控制烧结制度，使PTC热敏陶瓷发热片使用寿命长，质量性能可靠。

主权项

一种PTC热敏陶瓷发热片制造工艺，其特征在于：包括配料、球磨、高速搅拌、喷雾造粒、压制成型、烧结、磨片、倒角、清洗、上电极、耐压测试、阻值分选和包装，具体步骤如下：(a)配料：在配料室里，把粉料按照一定的配方，配制出合格的粉料；(b)球磨：把配料好的粉料放入至卧式球磨机，进行球磨24小时；(c)搅拌：把球磨好的料浆泵送至滚筒式搅拌筒里进行搅拌，搅拌时间1～2个小时，搅拌强度根据实际情况进行选择；(d)喷雾造粒：搅拌均匀的混合料泵送到喷雾造粒机内，进行喷雾造粒；(e)压制成型：经过喷雾造粒后的颗粒放置在压片成型机里，经过喷雾造粒机压制成片状，也可以根据需求压制成各种规格尺寸；(f)烧结：将压制成片状的PTC热敏陶瓷发热片码放在瓷钵内，然后进窑烧结，烧结制度根据PTC热敏陶瓷发热片的技术性能指标进行设定；(g)磨片：烧制好的PTC热敏陶瓷发热片1，待冷却后利用打磨机，对PTC热敏陶瓷发热片1进行表面和四周的打磨，使得PTC热敏陶瓷发热片1表面烧制的灰尘和烧痕打磨干净；(h)倒角：将打磨好的PTC热敏陶瓷发热片流转至倒角机进行倒角，使得PTC热敏陶瓷发热片上设有倒角；(i)清洗：将倒完角后的PTC热敏陶瓷发热片1用特制的清洗水进行清洗，把PTC热敏陶瓷发热片1表面的灰尘清洗干净；(j)上电极：在清洗干净并烘干后的PTC热敏陶瓷发热片1上进行喷铝；(k)测耐压：对喷完铝后的PTC热敏陶瓷发热片1进行电压测试，利用不同的电压通过PTC热敏陶瓷发热片1进行电压测试；(l)阻值分选：不同的温度可烧制出不同的阻值，同一温度也可能烧制成不同的阻值，因此对耐压测试后的PTC热敏陶瓷发热片1进行电阻测试，根据不同的阻值进行不同的筛选分类；(m)包装：对制成的PTC热敏陶瓷发热片1进行质量检测，挑选出质量不合格的PTC热敏陶瓷发热片1，然后根据不同的阻值进行分类包装入库。