[发明专利]一种稳定反铁电性的低介电损耗的铌酸钠陶瓷材料的制备方法

摘要

一种稳定反铁电性的低介电损耗的铌酸钠陶瓷材料的制备方法，属于介电陶瓷材料领域。通过该方法实现纯铌酸钠陶瓷中反铁电相的稳定，在100kV/cm的高电场下也没有出现电场诱导的铁电相，同时材料具有低介电损耗(<2％)。制备方法：按摩尔计量比为Na:Nb＝1:1称取Na2CO3和Nb2O5，将两种原料放入球磨罐中球磨，无水乙醇做研磨介质；随后混料得到的粉体通过高能球磨法干磨得到铌酸钠纳米粉体，将得到的纳米粉体不加任何粘结剂的前提下直接加压成型后，1350～1375℃烧结成陶瓷体。稳定反铁电相的确定是通过电性能测试得到。本发明方法简单，能耗低；所制备铌酸钠陶瓷材料具有较稳定的反铁电性和低介电损耗。

主权项

1.一种稳定反铁电性的低介电损耗的铌酸钠陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按化学式NaNbO3的摩尔计量比Na:Nb＝1:1的称取Na2CO3和Nb2O5粉体，置入球磨罐中，球磨12小时后，得到混合均匀的粉体；Na2CO3使用前在200℃下烘干，并选用无水乙醇为混料的研磨介质；Na2CO3和Nb2O5均为微米级粉体；(2)将步骤(1)得到的粉体按固定球料比称取置入高能球磨罐中球磨，球磨条件为：球料比为15:1～30:1，球磨转速600～1000r/min，球磨时间30～120min，得到纳米尺度的陶瓷粉体；其反应过程如下：Na2CO3+Nb2O5→2NaNbO3+CO2↑；(3)将步骤(2)得到陶瓷粉体直接压制成坯体，不加任何粘结剂；(4)对步骤(3)得到的坯体进行烧结，烧结条件为：7℃/min的速率从室温升至650℃，然后3.4℃/min的速率升至950℃，再4℃/min的速率升至1350～1375℃保温2小时后随炉冷却至室温；同时烧结过程中坯体埋在步骤(2)所得到的粉体中，进行烧结。