[发明专利]悬浮熔融结晶生产对二甲苯的方法

摘要

本发明涉及一种悬浮熔融结晶生产对二甲苯的方法，采用晶体老化和冷却结晶的方法从含对二甲苯浓度为70～97％的原料中分离提纯对二甲苯，通过对老化釜和结晶器中的操作温度、停留时间、晶体含量等工艺参数的优化，提高了晶体平均粒径、缩小了粒径分布区间，进而提高了固液分离效率和产品纯度，并取消了细晶回收步骤，简化了工艺流程，降低了分离能耗。本发明所采用的技术方案较好地解决了现有技术中存在的晶体平均粒径小、粒径分布宽、工艺流程复杂、生产能耗高的问题，可用于对二甲苯结晶生产中。

主权项

1.一种悬浮熔融结晶生产对二甲苯的方法，包括以下步骤：a)含对二甲苯浓度为70～97％的原料分为两股，一股原料Ⅰ进入老化釜中，另一股原料Ⅱ进入结晶器中，其中原料Ⅰ与原料的重量之比为0:1～1:1；b)结晶器的操作温度为‑40℃～‑8℃，晶浆中含20～55％重量的对二甲苯晶体Ⅰ，晶浆经固液分离器Ⅰ分离出对二甲苯晶体Ⅰ和结晶母液，对二甲苯晶体Ⅰ进入到老化釜中，结晶母液分为两股，第一股占0～95％重量的结晶母液Ⅰ返回结晶器中，第二股占5～100％重量的结晶母液Ⅱ离开结晶系统；c)老化釜的操作温度为‑8℃～10℃，晶浆中含20～55％重量的对二甲苯晶体Ⅱ，晶浆在老化釜中的停留时间至少为20分钟，晶浆经固液分离器Ⅱ分离出对二甲苯晶体Ⅱ和老化母液，老化母液分为两股，第一股占0～95％重量的老化母液Ⅰ返回老化釜中，第二股占5～100％重量的老化母液Ⅱ进入结晶器中；d)对二甲苯晶体Ⅱ进入到熔融罐中，熔融罐的操作温度为15～90℃，对二甲苯晶体Ⅱ经熔化后得到纯度不低于99.7％的对二甲苯，0～50％重量的对二甲苯作为洗涤液返回到固液分离器Ⅱ中对对二甲苯晶体Ⅱ进行洗涤，50～100％重量的对二甲苯作为最终产品排出结晶系统。