[发明专利]一种转炉溅渣方法

摘要

本发明公开了一种转炉溅渣方法，包括根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量；根据转炉的终点氧含量和终点温度，向转炉中添加调渣料；根据转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位；根据终点氧含量和终点温度，确定溅渣时间；根据确定的溅渣枪位和确定的溅渣时间进行溅渣。本发明可保持全炉役有较好复吹效果，降低了终点氧含量，有利于IF钢、低碳品种的冶炼，同时节约了脱氧剂加入量，降低了铸坯氧化物夹杂，提高了冷轧板的表面质量和质量稳定性。

主权项

一种转炉溅渣方法，其特征在于，包括：根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量；其中，所述根据转炉的炉龄调整炉渣碱度、炉渣中氧化镁含量，包括：在所述转炉处于炉龄前期时，调整所述炉渣碱度在3.0‑3.2，调整所述氧化镁含量在8％；在所述转炉处于炉龄中期时，调整所述炉渣碱度在3.2‑3.4，调整所述氧化镁含量在8％‑10％；在所述转炉处于炉龄后期时，调整所述炉渣碱度在3.4‑3.6，调整所述氧化镁含量在10％‑12％；根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，向所述转炉中添加调渣料；其中，所述根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，向所述转炉中添加调渣料，包括：在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，向所述转炉中不加入任何调渣料；在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，向所述转炉中添加300‑600千克生白云石；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，向所述转炉中添加30千克镁碳球；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，向所述转炉中添加30千克镁碳球和300‑600千克生白云石；根据所述转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位；其中，所述根据所述转炉的炉龄确定氧枪的溅渣枪位，包括：在所述转炉处于炉龄前期时，确定所述溅渣枪位为一段式枪位；在所述转炉处于炉龄中期时，确定所述溅渣枪位为高‑低‑高式枪位；在所述转炉处于炉龄后期时，确定所述溅渣枪位为高‑低‑高‑低式枪位；根据所述终点氧含量和所述终点温度，确定溅渣时间；其中，所述根据所述转炉的终点氧含量和终点温度，确定溅渣时间，包括：在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，确定所述溅渣时间小于等于2分钟；在所述终点氧含量小于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，确定所述溅渣时间为3‑4分钟；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度小于1670℃时，确定所述溅渣时间为3‑4分钟；在所述终点氧含量大于等于700ppm且所述终点温度大于等于1670℃时，确定所述溅渣时间为3‑4分钟；根据确定的所述溅渣枪位和确定的所述溅渣时间进行溅渣。