[发明专利]一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法

摘要

本发明涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法，该腐蚀装置包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。本发明的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。

主权项

1.一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，其特征在于：所述氯化铜腐蚀装置包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接，所述检测传感器包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器，所述自动加样装置包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置，还包括用于取样的取样槽，所述传感器装设于取样槽内，取样槽分别通过进样管、出样管分别于腐蚀液槽连接，腐蚀液槽的一侧开设有溢出口；还包括控制装置和显示屏，控制装置分别与显示屏、所述检测传感器、所述自动加样装置电连接；所述腐蚀方法包括如下步骤：(1)计算腐蚀液槽的容积；(2)根据腐蚀液槽的容积计算所需各原料的含量；(3)开启比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，同时开启自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，待显示屏中各项数据稳定显示后，根据控制装置通过计算，自动添加相应原料；所述步骤(2)中，各原料的含量分别为：铜离子57.5‑62.5g/L、盐酸32.9‑38.3g/L、双氧水20‑36g/L；所述步骤(3)还包括：将雕刻后的版辊放入腐蚀液槽内，对版辊上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀温度为20‑40℃，腐蚀时间为5‑20s。