[发明专利]一种仪表面板的双嵌模生产工艺

摘要

一种仪表面板的双嵌模生产工艺，它的工艺流程如下吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑。本发明在注塑时采用分离槽进行电镀条和塑料膜片的双嵌模注塑，能够省去传统的仪表面板中对电镀条和塑料膜片人工拼装的步骤；彻底颠覆传统的生产理念，使大面积电镀条在生产过程中的变形问题不复存在；工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本；可生产造型复杂，传统面板设计要考虑是否能够生产的问题，而本发明则不需要考虑。

主权项

一种仪表面板的双嵌模生产工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：吸塑模具准备、冲切模具准备、分离槽准备、基材卷出、吸塑、冲切和注塑；其中，吸塑模具准备包括对吸塑模具的设计以及吸塑模具温控设备(200)的安装和调试，所述吸塑模具(100)包括：吸塑模具底板(110)、吸塑模具压板(120)、底板凹槽(130)、橡胶圈(140)、凹槽金属点(150)和压板金属点(160)，所述吸塑模具底板(110)上设有底板凹槽(130)，吸塑模具压板(120)上设有压板金属点(160)，所述底板凹槽(130)设有橡胶圈(140)和凹槽金属点(150)，吸塑模具温控设备(200)与吸塑模具(100)连接，对吸塑模具(100)进行温控；冲切模具准备包括对激光切割设备的调试和固定板(300)的调整，本发明的切割采用的是激光切割方式，固定板(300)是通过固定孔(310)将切割目标固定在激光切割平台上；分离槽准备包括对分离槽(400)的设计以及安装，分离槽(400)其深度为0.5cm，其宽度为0.5cm，通过模流分析对浇注孔进行布局设计；基材卷出，通过出料机将基材传送到吸塑模具(100)；吸塑，在吸塑过程中，首先通过加热装置使膜片软化，然后通过真空进行上压下吸，在加热的过程中温度为160℃～170℃；注塑，将塑料膜片和电镀条分别固定在分离槽(400)上，然后在分离槽(400)上设置挡块(410)，使用静电枪对电镀条进行除电，最后将分离槽(400)设于注塑机内，闭合模具进行注塑。