[发明专利]一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺

摘要

一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，首先对荧光灯管涂覆浆液进行配置，配制的涂覆浆液浆液中包括荧光粉、粘结剂、酚醛树脂、聚丙烯酰胺以及溶剂，然后将上述配比对各原料用量进行称重并加入溶剂中，混合均匀后加入喷浆设备中，然后在涂粉过程中利用负压装置进行间歇性负压提供，利用负压吸附以及自身重力在节能灯管内循环作用以提高涂粉均匀性，配合低温风进行预干燥成型，然后在干燥室内利用中温送风方式干燥，可有效提高干燥效率，减少干燥室扬尘。本发明改善了灯管产品加工环境，使产品涂粉均匀，提高了产品质量等级。

主权项

一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺，其特征在于，操作步骤包括：①对荧光灯管涂覆浆液进行配制，其配制的涂覆浆液中荧光粉与粘结剂的配比为2:1~3:1，另外，在此涂覆浆液浆液中还添加有占涂覆浆液总质量比的3~5%的酚醛树脂以及占涂覆浆液总质量比的1~3%的聚丙烯酰胺；②根据所需涂覆的灯管的长度以及尺寸配重涂覆浆液，以涂覆浆液在灯管内能够涂敷的厚度在10~18μm为宜，将浆料加入喷浆设备；③在工位上装夹灯管，灯管的装置与水平面的夹角保持15~20°的夹角，在灯管原件两个开口中的一端连接喷浆设备的喷浆口，而另一端开口则连接负压装置，在喷浆口喷浆，并使节能灯管在工位上绕自身轴心旋转，并提供间歇性负压，其间歇性开启与关闭的时间为30s和15s，并在负压设备端进行低温送风，此过程的处理时间为8~15min；④将节能灯管放置到干燥室内的水平旋转轴上使其绕轴旋转干燥，中温送风，其干燥时间为5~8min，待干燥完成，出料，并收集，静置冷却后既得成品。