[发明专利]铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的浸渍干燥工艺

摘要

本发明涉及一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的浸渍干燥工艺，其创新点在于所述工艺步骤为：S1 准备工序：首先将微球状的氧化铝载体加入到旋转真空浸渍干燥机内；S2 预加热工序：将氧化铝载体加热至30℃~50℃，停止加热；配制含铬组分的浸渍液，并在旋转真空浸渍干燥机外将浸渍液加热到50~55℃；S3 预浸渍工序：启动真空旋转浸渍机搅拌,将浸渍液喷淋到氧化铝载体上； S4 浸渍干燥工序：真空干燥。本发明的优点在于：采用该方法的催化剂载体浸渍效果好，无需多次浸渍，效率高，经后期工序制作出的催化剂活性组分分布均匀，尤其适用于后期采用流化床进行干燥的铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂。

主权项

一种铬系列微球状流化床异丁烷脱氢催化剂的浸渍干燥工艺，其特征在于所述工艺步骤为：S1 准备工序：首先将微球状的氧化铝载体加入到旋转真空浸渍干燥机内，该旋转真空浸渍干燥机具体结构为：包括真空旋转浸渍机以及粉体回用器，真空旋转浸渍机由一圆柱体状浸渍内筒以及环绕整个浸渍内筒外壁的夹套共同构成，在浸渍内筒内安装有喷淋装置及搅拌装置；所述粉体回用器设置在真空旋转浸渍机的一侧的上端，并与浸渍内筒相连通，所述粉体回用器呈圆锥体状，粉体回用器的顶端具有一抽真空口，粉体回用器的上端具有一反吹风口，在粉体回用器的内部安装有除尘布袋，在粉体回用器的外壁上设置有振打敲击锤；搅拌装置包括一水平设置在浸渍内筒中的搅拌轴，以及四个水平方向设置且与搅拌轴垂直的搅拌刀，搅拌轴上分布有六组犁刀，犁刀顶端与浸渍内筒内壁的间距在3~10mm之间；S2 预加热工序：然后在旋转真空浸渍干燥机的夹套内通入热源，将氧化铝载体加热至30℃~50℃，停止加热；配制含铬组分的浸渍液，并在旋转真空浸渍干燥机外将浸渍液加热到50~55℃；S3 预浸渍工序：启动真空旋转浸渍机搅拌, 搅拌刀不动，犁刀的搅拌转速为5~10转/min，将配制好的浸渍液在1min内通过喷淋装置喷淋到至浸渍内筒中的氧化铝载体上，实现与氧化铝载体的动态浸渍，浸渍时间60~120分钟；所述浸渍液与氧化铝载体的液固比为1.0~2.0L/kg；S4 浸渍干燥工序：继续往旋转真空浸渍干燥机的夹套内通入热源，并对旋转真空浸渍干燥机的浸渍内筒进行抽真空，实现真空干燥，浸渍内筒中浸渍液与氧化铝载体温度控制在70~75℃，真空度控制在不小于0.08MPa；同时，在真空干燥过程中，通过搅拌装置不断搅拌浸渍液和氧化铝载体，实现动态浸渍，直到催化剂的干基含量不小于40%wt，犁刀的转速为20~30转/min，搅拌刀的转速为100~200转/min。