[发明专利]一种耐火电源线缆的生产工艺

摘要

本发明涉及一种耐火电源线缆的生产工艺，包括铜线拉制、铜线软化、软化后的铜线表面绕包云母带形成耐火层、绕包耐火层的铜线通过氟塑挤出机挤出上聚四氟乙烯绝缘层制备芯线、芯线冷却、芯线绞对成缆、成缆芯线与阻燃低烟阻燃聚烯烃绝缘护套料通过单螺杆挤出机挤出成型以及电源线收卷存盘等步骤，该制备工艺简单、易于控制实现，通过该生产工艺制备出的电源线具有优异的电气传输性能、机械抗拉性能和更强的阻燃和耐火能力，使用寿命长。

主权项

一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：（1）采用拉丝机拉制铜线作为电源线的导电线芯，将拉制好的铜线依次输送至退火炉和铜软化罐中进行处理；（2）将经过软化处理的铜线经过云母带绕包机重叠绕包两层云母带，并将重叠率控制在50%，绕包角度控制在45‑50°；（3）将PTFE材料经过烘干后加入到氟塑挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用恒张力放线装置拉出绕有云母带作为耐火层的铜线芯经过氟塑挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为芯线，将芯线依次经过温度控制在40‑60℃的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后再经过吹风干燥器干燥，采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的芯线进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试，经检测合格的芯线依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存储；（4）通过绞线机对存储的芯线进行绞对，其中，在绞对过程中，绞距控制在10‑20mm，绞线的速度为50‑60m/min；（5）通过成缆机将绞对后的芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130‑150mm，成缆速度设置为40‑50 m/min；（6）将低烟阻燃聚烯烃绝缘料经过烘干后加入到单螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用恒张力放线装置对已成缆芯线进行牵引通过单螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线被低烟阻燃聚烯烃绝缘料包覆后成为低烟阻燃电源线，将电源线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再经过吹风干燥器干燥，采用偏心检测仪、高压检测仪对干燥后的电源线进行在线检测，经检测合格的电源线依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。