[发明专利]核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法

摘要

本发明属于焊接的技术领域。为了解决目前核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法效率低、劳动强度大且焊工容易受伤的问题，本发明提出一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，包括(1)对核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°‑8°，钝边长度为1.8‑3mm，钝边厚度为1.8‑3mm，倒角半径为1.8‑3mm；(2)管道组对；(3)使用手工钨极氩弧焊进行点固棒点焊固定；(4)管道预热；(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；(6)进行后热处理和消应力热处理。本发明的焊接方法提高了焊接核岛主蒸汽或主给水管道作业的效率，降低了焊材消耗，改善了焊工的作业环境，降低了焊工的劳动强度。

主权项

1.一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°‑8°，钝边长度为1.8‑3mm，钝边厚度为1.8‑3mm，倒角半径为1.8‑3mm；(2)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行组对；(3)使用手工钨极氩弧焊，对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行点固棒点焊固定；(4)对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行预热；(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；(6)进行后热处理和消应力热处理；所述步骤(2)中组对错边量≤1.5mm，组对间隙≤1mm；所述步骤(5)中，所述打底焊接包括熔透焊道、第一条支撑焊道、第二条支撑焊道、第三条支撑焊道和第四条支撑焊道，所述熔透焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值165‑205A，基值65‑205A，电压：9‑11V，焊接速度：2.5‑2.9ipm，送丝速度：峰值13‑17ipm，基值6‑10ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：27％；所述第一条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值170‑230A，基值70‑130A，电压：9‑11V，焊接速度：2.5‑2.9ipm，送丝速度：峰值20‑30ipm，基值5‑15ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：30％；所述第二条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值190‑230A，基值90‑130A，电压：9‑11V，焊接速度：2.5‑2.9ipm，送丝速度：峰值20‑30ipm，基值5‑15ipm，脉冲频率：2.0pps；占空比：30％；所述第三条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值190‑230A，基值90‑130A，电压：9‑11V，焊接速度：2.4‑2.8ipm，送丝速度：峰值25‑35ipm，基值10‑20ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％；所述第四条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值200‑240A，基值100‑140A，电压：9‑11V，焊接速度：2.3‑2.7ipm，送丝速度：峰值25‑35ipm，基值10‑20ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％。