[实用新型]软袋生产线

摘要

本实用新型提供了一种软袋生产线，包括通过袋转移交接机构相衔接的制袋系统和灌装系统，袋转移交接机构包括无杆气缸，无杆气缸上设有下气缸连接板，下气缸连接板底部设有推袋组件和翻转座，推袋组件上设有推板，翻转座一端设有旋转气缸，无杆气缸靠近前车制袋端固定接口顶出组件，无杆气缸另一端靠近后车灌装端设有接口压平组件；灌装机构包括灌装头升降装置和灌装定位组件，灌装头升降装置一端通过连接板与驱动气缸连接，灌装头升降装置另一端与灌装头连接，灌装头包括灌装头套壳，灌装头套壳内部依次设有灌针、滑套、缓冲弹簧。本实用新型提供的装置通过对生产线合理布局，减了设备占地面积，提高了膜材利用率，降低了成本。

主权项

一种软袋生产线，包括由送膜机构(1)、印字机构(2)、拉膜机构(3)、自动输送接口机构(4)、自动上接口机构(5)、接口预热机构(6)、袋成型机构(7)、接口热焊接机构(8)、接口冷焊接机构(9)、制袋传送机构(10)构成的制袋系统；由灌装机构(31)、自动供盖机构(32)、封口机构(33)、灌封传送机构(34)、成品袋推出机构(35)和成品袋输送皮带(36)构成的灌装系统；制袋系统和灌装系统通过袋转移交接机构(20)相衔接；其特征在于：所述印字机构(2)包括模架(2‑1)，驱动气缸(2‑2)设于模架(2‑1)上，驱动气缸(2‑2)的出力轴端设有模具托架(2‑3)，模具托架(2‑3)与模具安装板(2‑4)之间通过可调节高度的连接机构连接，模具安装板(2‑4)内设有加热系统，印刷模板(2‑6)和批号体(2‑7)设于模具安装板(2‑4)的下表面；所述自动上接口机构(5)包括至少一个振动上接口料斗(5‑7)及与振动上接口料斗(5‑7)出口相连的输盖滑道机构(5‑3)，输盖滑道机构(5‑3)出口端设有开合夹(5‑9)，接口夹具机构(5‑4)设于开合夹(5‑9)下方，接口夹具机构(5‑4)下方设有定位机构(5‑6)，开合夹(5‑9)上方设有顶盖机构(5‑2)，顶盖机构(5‑2)、开合夹(5‑9)、接口夹具机构(5‑4)及定位机构(5‑6)在竖直方向同轴设置；所述袋成型机构(7)包括模具、模具更换装置和模架，模具更换装置包括压膜板(7‑1)，压模板(7‑1)上镶嵌有至少两个弹性滑模组件(7‑2)，弹性滑模组件(7‑2)包括壳体(7‑21)，滚轮(7‑22)通过滚轮支架(7‑23)设于壳体(7‑21)内，弹簧(7‑24)设于滚轮(7‑22)下方；正常工作时，模具通过压膜板(7‑1)固定于模架上，弹性滑模组件(7‑2)内的滚轮(7‑24)顶住模具，弹簧(7‑24)处于压缩状态；更换模具时，压模板(7‑1)与模具松开后，弹性滑模组件(7‑2)内的滚轮(7‑22)被弹簧(7‑24)弹起，支撑在模具下表面，使模具脱落压膜板(7‑1)，滚轮(7‑22)弹出形成供模具拉出的滑道；所述袋转移交接机构(20)包括无杆气缸(20‑1)，无杆气缸(20‑1)上设有下气缸连接板(20‑2)，下气缸连接板(20‑2)底部设有推袋组件(20‑3)和翻转座(20‑4)，推袋组件(20‑3)上设有推板(20‑5)，翻转座(20‑4)的一端设有旋转气缸(20‑6)，无杆气缸(20‑1)靠近前车制袋端固定有接口顶出组件(20‑7)，无杆气缸(20‑1)的另一端靠近后车灌装端设有接口压平组件(20‑8)；所述灌装机构(31)包括灌装头升降装置(31‑1)和灌装定位组件(31‑2)，灌装头升降装置(31‑1)的一端通过连接板(31‑17)与驱动气缸(31‑16)连接，灌装头升降装置(31‑1)的另一端与灌装头(31‑3)连接，灌装头(31‑3)包括灌装头套壳(31‑33)，灌装头套壳(31‑33)内部依次设有灌针(31‑31)、滑套(31‑32)、缓冲弹簧(31‑34)；所述封口机构(33)包括加热板推进组件(33‑1)和组合盖升降组件(33‑2)；加热板推进组件(33‑1)包括上下两层通过绝缘板(33‑11)隔开的加热板(33‑12)，加热板(33‑12)固定于直线运动气缸上；组合盖升降组件(33‑2)包括末端连有真空发生器(33‑21)的焊盖针头(33‑22)，焊盖针头(33‑22)连接多位置气缸(33‑3)。