[实用新型]一种铝渣分离结构

摘要

本实用新型公开了一种铝渣分离结构，包括炉体，炉体下端开口处连通有炉底，炉体上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴和驱动组件，搅拌转轴的下端沿其环向均匀连接有多个搅拌片；炉体中部的侧壁上开设有进料口，进料口处安装有进料组件，进料组件包括料筒和进料转轴，进料转轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片上设置有突起；炉底的内壁上设有环形振片，环形振片上设置有多个漏孔，炉底的外壁安装有振动器，炉底的内壁上还设置有温度传感器，炉底的外壁上还设置有加热夹套。本实用新型工作时，炉底内的工作温度实时处于监控状态，当温度过低时，通过加热夹套对炉底进行升温处理，这样，便可加块铝溶化使其与杂质快速分离并沉入炉底底部。

主权项

一种铝渣分离结构，包括炉体（1），其特征在于：炉体（1）的上部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌转轴（11）和作用于搅拌转轴（11）使其发生旋转运动及上下移动且固连于炉体（1）上部外壁的驱动电机（10），搅拌转轴（11）的下端沿其环向均匀连接有多个倾斜设置且长短不一的搅拌片（12），且多个搅拌片（12）共同形成与搅拌转轴（11）有一定倾斜角度的搅拌盘；炉体（1）中部的侧壁上开设有进料口（5），进料口（5）处安装有进料组件，进料组件包括U形杆（15）、与进料口（5）连通的料筒（6）、设置于料筒（6）内部的进料转轴（7）及套设于进料转轴（7）且与进料转轴（7）间隙配合的轴承（14），进料转轴（7）上安装有螺旋叶片（8），螺旋叶片（8）的两侧壁上设置有突起（9），突起（9）的厚度沿螺旋叶片（8）顶部指向其根部的方向递增，突起（9）的侧壁呈弧形，轴承（14）的顶部安装有连杆（18），U形杆（15）的一端与料筒（6）的上端相连，U形杆（15）的另一端端部开设有空腔，连杆（18）的上端置于空腔内且在其上端端面上安装有限位块（16），连杆（18）上套设有位于限位块（8）与空腔底端之间区域的弹簧（17）；炉体（1）的下部设置有呈漏斗状的炉底（2），炉底（2）的底端开设有出液口（3），炉底（2）的侧壁上开设有位于出液口（3）上方的废渣口（4），炉底（2）的内壁上设有倾斜设置的环形振片（19），环形振片（19）于靠近炉底（2）内壁的端部设置有多个漏孔（20），炉底（2）的外壁安装有作用于环形振片（19）的振动器（21），炉底（2）的内壁上还设置有温度传感器（22），炉底的外壁上还设置有加热夹套（23）。