[实用新型]一种PU圆泡高压发泡机组

摘要

一种PU圆泡高压发泡机组，为解决现有PU圆泡发泡机组采用低压发泡方式，造成孔径不均和产生流痕的问题。搅拌轴上安装有数个叶片，数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置，叶片的螺旋角为5°～15°，平衡网栅与搅拌轴上端面之间为压力缓冲区，混合头、圆锥形甬道、连接杆、圆形甬道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设置，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，第一原料罐和第七原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接，第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接。本实用新型用于生产PU圆泡。

主权项

一种PU圆泡高压发泡机组，所述高压发泡机组包括圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)、夹泡机构(7)、筒形塑料膜(8)、第一原料罐(9)、第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)、第六原料罐(14)、第七原料罐(15)、两个低压进料管(16)、两个低压泵(17)和三个连接杆(3)，其特征在于：所述高压发泡机组还包括混合头(1)、五个高压泵(18)、五个高压进料管(19)、七个流量计(20)和七个压力计(21)，所述混合头(1)包括壳体(1‑1)、搅拌轴(1‑2)、底座(1‑3)、被动皮带轮(1‑4)、主动皮带轮(1‑5)、搅拌电机(1‑6)、平衡网栅(1‑7)和数个叶片(1‑8)，搅拌轴(1‑2)设置在壳体(1‑1)中，搅拌轴(1‑2)的下端通过轴承支撑在底座(1‑3)中，被动皮带轮(1‑4)固装在搅拌轴(1‑2)的下端，主动皮带轮(1‑5)与被动皮带轮(1‑4)通过三角带连接，主动皮带轮(1‑5)固装在搅拌电机(1‑6)的输出轴上，搅拌轴(1‑2)上安装有数个叶片(1‑8)，每个叶片(1‑8)形状呈月牙形，数个叶片(1‑8)间歇式且按双头螺旋线布置，叶片(1‑8)的螺旋角(α)为5°～15°，所述壳体(1‑1)的喷口设计为内小外大的锥形喷口(1‑1‑1)，平衡网栅(1‑7)水平设置在锥形喷口(1‑1‑1)处，平衡网栅(1‑7)与搅拌轴(1‑2)上端面之间为压力缓冲区(W)，壳体(1‑1)的下端设有五个高压进料口(1‑1‑2)和两个低压进料口(1‑1‑3)，混合头(1)、圆锥形甬道(2)、连接杆(3)、圆形甬道(4)、链板传动筒(5)、切断机构(6)和夹泡机构(7)由下至上依次设置，三个连接杆(3)沿同一圆周均布设置，连接杆(3)的一端与圆锥形甬道(2)连接，连接杆(3)的另一端与圆形甬道(4)连接，筒形塑料膜(8)沿圆锥形甬道(2)、圆形甬道(4)和链板传动筒(5)的内壁铺设，第一原料罐(9)和第七原料罐(15)分别通过低压进料管(16)与低压进料口(1‑1‑3)连接，每个低压进料管(16)上由原料罐至低压进料口(1‑1‑3)之间依次安装有一个低压泵(17)、一个流量计(20)和一个压力计(21)，第二原料罐(10)、第三原料罐(11)、第四原料罐(12)、第五原料罐(13)和第六原料罐(14)分别通过高压进料管(19)与高压进料口(1‑1‑2)连接，每个高压进料管(19)上由原料罐至高压进料口(1‑1‑2)之间依次安装有一个高压泵(18)、一个流量计(20)和一个压力计(21)。