[发明专利]冲压成形方法

摘要

本发明的冲压成形方法的特征在于，在成形具有向槽底部侧凸出或凹陷那样弯曲的凸缘的成形品时，使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，第一模具的第一槽形状成形部(9)的纵壁成形部与第一凸缘成形部(11)所成的角度设定得大于第二模具的第二槽形状成形部(17)的纵壁成形部与第二凸缘成形部(19)所成的角度，以使在第一成形工序中在成形品的凸缘部(125)产生的使长度方向的线长变化的残留应变(residual strain)通过在第二成形工序中使线长相反地变形来返回的方式，对成形品进行冲压成形。

主权项

1.一种冲压成形方法，对成形品进行成形，所述成形品具有槽形状部，并且所述成形品在形成该槽形状部的一对纵壁部中的至少一方的纵壁部具有凸缘部，所述凸缘部以向所述槽形状部的槽底部侧凸出的方式弯曲，所述冲压成形方法的特征在于，使用第一模具进行第一成形工序，使用第二模具进行第二成形工序，所述第一模具具有对所述槽形状部进行成形的第一槽形状成形部和对所述凸缘部进行成形的第一凸缘成形部，所述第二模具具有倾斜角度与所述第一槽形状成形部相同的第二槽形状成形部和第二凸缘成形部，通过所述第一模具的所述第一槽形状成形部的纵壁成形部与所述第一凸缘成形部交叉的交叉部且具有与该交叉部的所述凸缘部的曲率相同的曲率的弯曲面和所述第一凸缘成形部所成的角度为角度α1，通过所述第二模具的所述第二槽形状成形部的纵壁成形部与所述第二凸缘成形部交叉的交叉部且具有与该交叉部的所述凸缘部的曲率相同的曲率的弯曲面和所述第二凸缘成形部所成的角度为角度α2，在以所述弯曲面为基准而将从该弯曲面朝向所述槽底部侧设为负且将其相反侧设为正时，角度α1与角度α2的关系设定为α2<α1，以如下方式进行成形：使在所述第一成形工序中产生的使所述凸缘部的长度方向的线长缩短的压缩应变通过在所述第二成形工序中赋予使所述线长伸长的变形而返回。