[发明专利]一种抗生素菌渣的资源化处理方法

摘要

本发明提供一种抗生素菌渣的资源化处理方法，采用强化水解、菌渣调配、两相厌氧消化、深度脱水、资源化利用等步骤用于处理青霉素、红霉素、头孢菌素等抗生素生产过程中产生的菌渣。针对抗生素菌渣产生量大、处理难度大等现实问题，对其进行无害化与资源化处理，为制药企业亟待解决的难题提供依据。

主权项

一种抗生素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）强化水解：将抗生素菌渣放置于高压釜中，第一次通入高压蒸汽闪蒸3‑15min，自然冷却至100℃，第二次通入高压蒸汽闪蒸10‑20min，自然冷却至80℃，所述高压蒸汽温度为120‑200℃，压力为800‑2000kPa，经两级蒸汽闪蒸后的菌渣进入下一工段；（2）菌渣调配：将上一工段来的菌渣放置于调配罐中，按照重量比加入抗生素废水和磷酸盐，其比例为菌渣：抗生素废水：磷酸盐=（100‑300）:（2‑20）：（1‑10），开启搅拌5‑10min，混合均匀后调节pH值为5‑7后得到调配液，进入下一工段；（3）两相厌氧消化：上一工段来的调配液进入产酸反应器，产酸反应器接种厌氧消化污泥，接种比为体积比20‑50%，控制pH值为5‑7，温度为30‑40℃、水力停留时间为18‑36h；产酸反应器出水进入产甲烷反应器，产甲烷反应器接种厌氧消化污泥，接种比为体积比20‑50%，控制pH值为6‑8，温度为40‑50℃、水力停留时间为24‑48h；产酸反应器的排泥作为产甲烷反应器的进泥，产甲烷反应器的排泥即为沼渣，产甲烷反应器经两相厌氧消化后的出水进入常规好氧生物工段进行处理；（4）深度脱水：两相厌氧消化后的菌渣以沼渣的形式进入浓缩池、经浓缩后的沼渣按照重量比1‑5‰加入调质剂之后，注入压滤机中进行一次脱水，控制压力为1.0‑2.0MPa并保压10‑20min；脱水后滤饼再注入压滤机进行二次高压脱水，控制压力为2.0‑3.0MPa并保压10‑20min，脱水后的泥饼含水率为40%‑50%;（5）资源化利用：脱水后的沼渣用于农田覆土、生产有机肥，实现资源化。