[发明专利]灵芝菌丝粉生产工艺

摘要

灵芝菌丝粉生产工艺，涉及灵芝应用领域，包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备—处理—配料—装袋—灭菌—冷却—接种—菌丝体培养—烘干—粉碎—调料—膨化—粉碎—包装。本发明的优点在于：工艺流程简单实用，高质量高效率，产品营养丰富，淀粉含量高，具有很好的保健功能，充分发挥灵芝粉的功效。

主权项

灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装，其具体的工艺步骤为：1)灵芝菌袋培养基的制备培养基制备主要是将玉米、小麦、大豆等原材料经过处理加工后装袋灭菌，制成适合灵芝菌丝生长为培养基。培养基材料的选择主料为玉米、小麦或大豆混合培养基，营养丰富，淀粉含量高，颗粒较大，透气性好，发菌快，通过比较，玉米培养基20天，菌丝就可发满袋。培养料配方大豆、王米、小麦和石膏粉。备料与装袋玉米、小麦和大豆原料经过清洗清泡蒸煮熟而不烂即可。经过冷却后加入石膏等辅助原料，即可装袋了,用聚丙烯袋,每袋装干料500g重,套上套环,塞上盖子,将聚丙烯袋浸泡在由包括枸杞子10‑15g，谷精草10‑15g，菟丝子15‑20g，半夏8‑10g，橘仁8‑10g，花茶4‑5粒组成的液体中，加热至70℃，沥干，埋于草木灰中，散上石灰和猪粪，发酵20小时后，喷洒混合液即成；所述的混合液具体制备包括选取莲藕500‑600g加入装有20‑25kg水的罐体中蒸煮3小时，取50‑60g白芍和10‑20g枸杞放入罐体内继续蒸煮1小时，取60‑70g漂白粉、50‑60g五倍子，混合，继续加热1小时，得到液体，加入硝铵，硝铵与液体比重为1:100‑500；培养基灭菌与冷却以玉米或小麦及大豆为原料的培养基要经高压灭菌才行，常压不易灭菌彻底，一般0.15MPa的压力下,3h即可，经快速冷却后就可接种。2)灵芝菌丝体接种与培养方法同其它食用菌基本一致，此处不再赘述。注【按国家食品加工卫生标准】3)灵芝菌丝粉加工技术烘干技术在烘干方面，使传统的烘房改革为CT‑C型系列热风循环烘箱,配用低噪音/耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3％‑7％提高到目前35％‑45％,最高可达50％。CT‑C型热风循环烘箱采用电加热和气加热两种功能.烘干采用了两门、四车、九十六托盘分层烘干、自动控温在原基础,30KW一组控制,改为五组多控电加热烘干。膨化技术温度控制在120℃±2℃，采用不锈钢材质，并用调速电机，因而使操作性能大大提高，温度可在转速的高低调节之下控制所需温度，保证了色泽、味及产品质量，不同的培养基的烘干菌丝配比，粗粉为3‑4mm配水进行膨化,将膨化后合格物料进行细粉。粉碎调味技术将膨化后物料进行超微粉碎，细度达到150～200目，将粉碎后的合格产品送到三维运动混合机进行调味，调味过程中加入配合料，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动从而实现物料的互相流动、扩散、积聚，以达到均匀即可；配合料包括8g草乌、13g生川乌、15g附子、5g半夏、8g川芎、18g杜仲、8g青风藤、18g海风藤、18g鸡血藤、18g当归、18g红花、18g小茴香、8g桃树枝、8g柳枝、8g桑枝、23g透骨草、3g食用盐，研磨成粉，搅拌混合即可；装粉技术将调好味达到细度的淡黄色粉剂进行包装，每袋10g。采用自动包装智能电脑控制包装。