[发明专利]一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法。本方法是采用芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维，经称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，碗状凸起的消防服隔热层材料。本发明中的纤网均匀度高，成本低，该隔热层材料与现有的消防服外层面料、防水透气层面料和舒适层面料组装后，热防护性能达到36～40卡/平方厘米，可广泛用于消防服和其他防护服中。

主权项

一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法，其特征在于：采用芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维，经称重、开松混和、梳理成网、交叉铺网、牵伸得到纤维交叉排列的纤网，再经预湿、正反面各一道转鼓水刺、三道正面带碗状凹坑转鼓水刺、烘干和卷绕，制成正面带碗状凸起的消防服隔热层材料，具体工艺步骤如下：第一步：原料准备：将以重量百分比计的芳纶1414纤维20%～30%和改性芳砜纶纤维70%～80%采用常规非织造技术开松混和，先经开包机称重开松，然后通过大仓混和机混和，再经精开松机开松，得到芳纶1414纤维和改性芳砜纶纤维混和均匀的纤维原料；第二步：成网：将第一步得到的纤维原料采用常规非织造技术成网，先喂入梳理机梳理成网，再喂入交叉铺网机进行铺网，铺成的纤网再经牵伸机牵伸，形成纤维交叉排列的纤网；第三步：水刺：将第二步得到的纤网喂入水刺机，按预湿水刺、第1道纤网正面转鼓水刺、第2道纤网反面转鼓水刺、第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺的顺序，逐步加固纤网，得到湿态的带碗状凸起的消防服隔热层材料；第四步：烘干卷绕：将第三步得到的湿态的消防服隔热层材料，经烘干、卷绕，最终制成带碗状凸起的消防服隔热层材料；所述第三步中的预湿水刺的水压为2.5～20兆帕；第1道纤网正面转鼓水刺和第2道纤网反面转鼓水刺分别在两个转鼓上进行，其水刺压力分别为40～45兆帕和50～55兆帕，两个转鼓内部的真空度分别为17～21千帕和21～23千帕，喷水板的喷水孔的直径均为0.1毫米，排列密度均为15个/厘米；所述的第3～5道纤网正面带碗状凹坑转鼓水刺在一个带碗状凹坑转鼓上完成，其水刺压力分别为70～80兆帕、85～95兆帕和75～85兆帕，喷水板均为双排喷水孔，喷水孔直径均为0.13毫米，排列密度均为14个/厘米，带碗状凹坑转鼓内部的真空度均为32～37千帕。