[发明专利]一种管状硅铁阳极生产工艺流程

摘要

本发明公开了一种管状硅铁阳极生产工艺流程，具体步骤包括模具加温、砂芯制作、砂箱制作、合金熔炼、装浇铸口、浇铸、起模、后处理、装配、装箱和发货，砂芯制作时在棒芯模型，启动开关将棒芯上下模合并后注砂；进行砂芯加温，完全烧结成型后，启出砂芯冷却；砂箱制作时在砂箱模型加温，启动开关将砂箱与砂箱模型合并后进行注砂；注砂完成后进行砂箱加温，烧结成型后，启出砂箱放置在指定区域。本发明管状硅铁阳极具有内壁可根据实际要求灵活调整，管壁晶粒密实均匀细化，外表面质量优良的特点，大幅提高阳极的机械强度和耐冲击性能，提高耐腐蚀性能，降低阳极的消耗率，在阴极保护应用中具有良好的经济效益。

主权项

一种管状硅铁阳极生产工艺流程，其特征在于，具体步骤如下：(1)模具加温：对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；(2)砂芯制作：在棒芯模型加温到190‑210℃时，启动开关将棒芯上下模合并，开启注砂开关进行注砂；注砂完成后进行砂芯加温，砂芯在200℃条件下加温10‑15min，确认砂芯完全烧结成型后，启出砂芯进行冷却；(3)砂箱制作：在砂箱模型加温到190‑210℃时，启动开关将砂箱与砂箱模型合并，开启注砂开关进行注砂；注砂完成后进行砂箱加温，砂箱在200℃条件下加温10‑15min，确认砂箱烧结成型后，启出砂箱放置在指定区域，以同样方式成型砂箱的另一半，完成后连同砂芯扣合在一起；(4)合金熔炼：按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550℃下进行精炼15‑30min；(5)装浇铸口：将制作好的砂箱放入浇铸区，制作浇铸口，并将浇铸口安装到砂箱上，固定好；(6)浇铸：将精炼合格的合金溶液加温至1600℃并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金溶液注入模型中；(7)起模：在浇铸后待棒体冷却到260‑280℃时，打开砂箱启出管体，再将砂芯管取出；(8)后处理：对冷却到室温的管状硅铁阳极进行清砂、去毛刺、表面整形；(9)装配：将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将阳极管体内部进行环氧密封；将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；(10)装箱：将检验合格的管状硅铁阳极按批号、规格装箱；(11)发货：按订单要求将装箱后的管状硅铁阳极装车出运。