[发明专利]一种热压氮化磁体的制备方法

摘要

本发明公开一种热压氮化磁体的制备方法，将钕铁硼粉体和球磨后氮化粉体在隔绝氧气的条件下球磨混合，氮化粉体占总粉体0.5%‑3.5%；氮气条件下由模具真空热压450‑800℃，升温5‑15分钟，100‑300MP，保温1‑5分钟，然后20‑30分钟内降至室温得到各向同性的磁体；氮气条件下，将各向同性磁体放入不同内径的模具进行热变形，500‑850℃，升温5‑15分钟，保温0.5‑10min，压力30‑60MP，使磁体均匀变形，形变时间30‑90秒，预变形10‑30秒；20‑30分钟降到室温，脱模获得不同变形量的各向异性磁体。该磁体具有更好的磁性能、更高的使用温度可应用于永磁电机、传感器领域。

主权项

一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于步骤包括：第一步，通过真空感应熔炼炉制备钕铁硼铸片，原料中成分：Nd30.3%、Pr0.1%、Co4%、Ga0.46%、B0.92%，余量为Fe，熔炼炉内真空度达到10‑3Pa时充入氩气，熔炼后浇注在铜辊中进行甩带获得铸片，甩带速度30m/s；再通过气流磨制备成微米级的钕铁硼粉体，气流磨喷嘴空气压力0.5MP，分级轮转速为3000rpm，气流磨后获得钕铁硼粉体粒度20‑60µm；将一种或几种氮化粉末进行球磨，球磨罐内充入航空煤油，粉末在航空煤油中球磨5‑24h，制备成含有纳米级别成分的氮化粉体，粉体粒度为200‑400nm；所述的氮化粉体是用于掺杂的氮化金属，包括氮化钛、氮化铝、氮化钒、氮化铌、氮化钕、氮化镝、氮化铽在内的一种或多种金属；第二步，将钕铁硼粉体和球磨后氮化粉体在隔绝氧气的条件下再进行球磨，粉体充分混合，氮化粉体质量占粉体总质量的0.5%‑3.5%；第三步，将混合粉末填装进真空热压机模具，在氮气条件下，热压温度在450℃到800℃，升温时间在5分钟到15分钟，压力100MP‑300MP，压制保温时间1分钟到5分钟，然后在20分钟到30分钟内降至室温，得到各向同性的磁体；第四步，在氮气条件下，将各向同性磁体放入不同内径的模具进行热变形，控制热变形温度在500℃到850℃，室温到最高温升温时间为5分钟到15分钟，保温0.5分钟到10min，施加压力，压力达到30MP‑60MP，使磁体均匀变形，形变时间控制在30秒到90秒，预变形完成后保温10秒到30秒；第五步，然后在20分钟到30分钟内降温到室温，脱模获得不同变形量的各向异性磁体。