[发明专利]轴端孔自动加工工装

摘要

一种轴端孔自动加工工装，包括加工平台及设于该加工平台上的加工主轴，该加工主轴内设有夹具，还包括安装座、电机、进料机构、第一基板、第一气缸、第二基板、第二气缸、第三基板、第三气缸、第一车刀、钻头及第二车刀。本发明通过对第一车刀、第二车刀及钻头的相互位置进行布置而实现了轴端孔及轴端孔外周倒角的同时加工，在加工轴端孔及倒角之前，先利用第一车刀将轴前端车削平整，在利用钻头加工出轴端孔之后，再利用第二车刀在轴端口外周边缘加工出倒角，上述过程连续进行，一次性完成，从而使车削过程稳定、快速，提高了生产效率及加工精度，有效提高了产品的合格率，在一定程度上降低的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

主权项

1.一种轴端孔自动加工工装，其特征在于：包括加工平台(1)及设于该加工平台(1)上的加工主轴(2)，该加工主轴(2)内设有夹具(20)，其特征在于还包括安装座(3)，设于所述加工平台(1)上，该安装座(3)上具有安装加工主轴(2)的安装孔(31)；电机，设于所述安装座(3)内，所述电机的动力输出端与加工主轴(2)连接并能驱动加工主轴(2)转动；进料机构(4)，设于所述加工平台(1)上并位于安装座(3)的后侧，该进料机构(4)具有与所述夹具(20)的进料端相对应的出料口；第一基板(5)，设于加工平台(1)上并能沿垂直于加工主轴(2)的轴向来回移动，且该第一基板(5)位于加工主轴(2)的前侧；第一气缸(50)，该第一气缸(50)的动力输出端与所述第一基板(5)连接并能驱动第一基板(5)来回移动；第二基板(6)，设于所述第一基板(5)上并能沿加工主轴(2)的轴向来回移动；第二气缸(60)，该第二气缸(60)的动力输出端与所述第二基板(6)连接并能驱动第二基板(6)来回移动；第三基板(7)，设于所述第一基板(5)上并能沿加工主轴(2)的轴向来回移动，且该第三基板(7)与第二基板(6)间隔布置于加工主轴(2)的两侧；第三气缸(70)，该第三气缸(70)的动力输出端与所述第三基板(7)连接并能驱动第三基板(7)来回移动；第一车刀(81)，设于所述第二基板(6)上并靠近加工主轴(2)的前端布置，用于将待加工轴(100)的前端面车削平整；钻头(83)，设于所述第三基板(7)上并靠近加工主轴(2)的前端布置，用于加工轴端孔(101)；以及第二车刀(82)，设于所述第二基板(6)上并靠近第一车刀(81 )布置，用于加工轴端孔外周的倒角(102)；所述第一车刀(81)、第二车刀(82)通过第一压板(84)及第一螺栓(841)固定在第二基板(6)的上表面上，所述第一压板(84)及第二基板(6)上对应开设有与第一螺栓(841)相匹配的螺纹孔，装配完成状态下，所述第一车刀(81)、第二车刀(82)压置于第一压板(84)与第二基板(6)之间，所述第一车刀(81)沿加工主轴(2)的轴向布置，所述第二车刀(82)位于第一车刀(81)外侧并刀头与第一车刀(81)的刀头相靠近，且所述第二车刀(82)与第一车刀(81)之间成40～50°夹角(α)；所述加工主轴(2)内设置有使夹具(20)始终保持松开状态的弹簧拨钮(21)，所述加工主轴(2)的后端开设有供弹簧拨钮(21)露出的通孔，所述弹簧拨钮(21)弹起状态下，所述夹具(20)松开并处于进料状态，所述弹簧拨钮(21)压缩状态下，所述夹具(20)夹紧；所述加工主轴(2)外周设置有能使弹簧拨钮(21 )间歇性处于压缩状态的驱动件(10)；所述的驱动件(10)包括套置于加工主轴(2)外周的套圈(109)及用于驱动该套圈(109)移动的第七气缸(108)，所述套圈(109)的一侧铰接于安装座(3)上，所述套圈(109)的另一侧与第七气缸(108)的活塞杆连接，所述第七气缸(108)的活塞杆伸出状态下，所述套圈(109)向后移动并压缩弹簧拨钮(21)使夹具(20)处于夹紧状态，所述第七气缸(108)的活塞杆收缩状态下，所述弹簧拨钮(21)弹出使夹具(20)处于进料状态。