[发明专利]一种SBS-橡胶复合改性沥青及其制备方法

摘要

本发明涉及一种SBS‑橡胶复合改性沥青及其制备方法。该沥青由基质沥青、SBS、辅助成分环烷油、废轮胎橡胶颗粒、活化剂T2、交联剂T4制成，废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:2‑6，SBS、辅助成分环烷油、活化剂T2、交联剂T4用量分别为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.5%‑3%、0.25%‑1%、5%‑10%、0.04%‑0.08%。该沥青的制备方法为将160℃‑180℃热熔沥青与SBS和环烷油混合，在170℃‑180℃搅拌15‑20分钟，然后加入废旧轮胎橡胶颗粒、活化剂T2，并在180℃‑190℃搅拌40‑50分钟，然后加入交联剂T4，温度维持在185℃‑200℃下高速剪切1‑2分钟，最后搅拌10‑20分钟制备出低成本、低能耗、无污染、高性能、高储存稳定性的SBS‑橡胶复合改性沥青。

主权项

1.一种SBS‑橡胶复合改性沥青，其原料组成为：基质沥青、SBS、废轮胎橡胶颗粒、活化剂T2、交联剂T4，其特征在于：还包括辅助成分环烷油，所述废轮胎橡胶颗粒与基质沥青的质量比为1:2‑6，SBS用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.5％‑3％，辅助成分环烷油用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.25％‑1％，活化剂T2用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的5％‑10％，交联剂T4用量为废旧轮胎橡胶颗粒与基质沥青质量和的0.04％‑0.08％；所述SBS‑橡胶复合改性沥青的制备方法按照顺序包括以下步骤：(1)将热熔基质沥青加热至拌和温度，加入SBS和辅助成分环烷油，并进行搅拌；(2)向(1)中所得混合物中加入废旧轮胎橡胶颗粒；(3)向(2)所得混合物中加入活性剂T2；(4)将(3)所得混合物进行搅拌；(5)加入交联剂T4，同时进行高速剪切；(6)继续搅拌(5)所得混合物，得到SBS‑橡胶复合改性沥青；步骤(1)中，所述拌和温度为160℃‑180℃，所述搅拌的时间为15‑20分钟；步骤(4)中，所述搅拌的温度为180℃‑190℃；所述搅拌的时间为40‑50分钟；步骤(5)中，所述剪切的转速为6000‑12000rpm；所述剪切的时间为1‑3分钟；所述剪切的温度为180℃‑200℃；步骤(6)中，所述搅拌的时间为10‑20分钟。