[发明专利]硬质合金刀具研磨工艺有效
| 申请号： | 201610149867.2 | 申请日： | 2016-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN105773321B | 公开（公告）日： | 2017-11-14 |
| 发明（设计）人： | 黄鸿春;李伟 | 申请（专利权）人： | 四川神工钨钢刀具有限公司 |
| 主分类号： | B24B3/00 | 分类号： | B24B3/00;B24B57/00;C09K3/14 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司51226 | 代理人： | 何强,杨冬 |
| 地址： | 610207 四川省成都市双*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤。本发明能将硬质合金刀具产品的平面度、平行度控制在0.01mm以内。 | ||
| 搜索关键词： | 硬质 合金刀具 研磨 工艺 | ||
【主权项】：
硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤；其特征在于，所述采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工为，采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工：首先采用磨粒粒度为200～1600μm的平面磨，对刀具坯料进行大面磨削，边磨削边进行基面校准，预留加工余量为0.15～0.20mm，将大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.05mm内；接着采用磨粒粒度为130～190μm的圆台磨，对大面磨削后的刀具坯料进行第一次整体校基面磨削，预留加工余量为0.1～0.2mm，将第一次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.02mm内；接着采用磨粒粒度为80～120μm的工具磨，对第一次整体校基面磨削的刀具坯料进行半精大面磨削，预留加工余量为0.05～0.1mm，将半精大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.012mm内；最后用磨粒粒度为60～80μm的圆台磨，对半精大面磨削后的刀具坯料进行第二次整体校基面磨削，预留加工余量为0.04～0.05mm，将第二次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.01mm内。
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