[发明专利]一种密封性能好的散热器制备工艺

摘要

本发明公开了一种密封性能好的散热器制备工艺，包括制备压铸铝合金和嵌件，所述嵌件上与压铸铝合金的水平接触面设置有第一环形凹槽，嵌件上与压铸铝合金的竖直接触面设置有第二环形凹槽，压铸铝合金与第一环形凹槽适配的位置设置有第一环形凸起，压铸铝合金与第二环形凹槽适配的位置设置有第二环形凸起；压铸铝合金和嵌件的制备包括以下步骤原材料熔炼、压铸、机加工，加工完毕后经泄漏测试合格再进行清洗和包装；本发明在0.2MPa气压条件下进行泄漏测试无泄漏，解决了铝合金压铸行业中镶有嵌件的零件的泄漏问题；能够满足使用过程中对密封、散热、机械强度等性能要求，降低维修维护成本，生产效率高，市场竞争力极强。

主权项

一种密封性能好的散热器制备工艺，包括制备压铸铝合金(11)和嵌件(22)，其特征在于：所述嵌件(22)上与压铸铝合金(11)的水平接触面设置有第一环形凹槽(33)，嵌件(22)上与压铸铝合金(11)的竖直接触面设置有第二环形凹槽(44)，压铸铝合金(11)与第一环形凹槽(33)适配的位置设置有第一环形凸起(55)，压铸铝合金(11)与第二环形凹槽(44)适配的位置设置有第二环形凸起(66)；压铸铝合金(11)和嵌件(22)的制备包括以下步骤：(1)原材料熔炼：原材料为AlSi12Fe，铝锭采用100％新料，投料后，点火搅拌，加入打渣剂和熔炼剂，铝水温度控制在720℃‑760℃，检验化学成分合格后，出铝水，转运到除气设备进行除气处理，取样用测氢仪检验除气效果，合格后转运到布勒压铸机保温炉进行保温；(2)压铸：选用340T布勒压铸机进行压铸，对动定模采用模温机进行加热，控制模具温度为300±5℃，铝水温度控制在705±5℃，选用φ70的冲头进行压铸，同时对嵌件进行100℃预热处理，压铸步骤包括：低速压铸、高速压铸和增压压铸；(3)机加工：选用四轴马扎克加工中心，切削液浓度控制在6％‑10％进行机加工，包括以下加工步骤：3.1)铣上端大平面A基准面(1)：粗铣采用面铣刀，转速S7000，钻孔进给F4000；精铣采用面铣刀，转速S7000，钻孔进给F1000；3.2)铣上端M4螺纹孔(2)：钻底孔采用钻铰刀，转速S360，钻孔进给F150；攻螺纹采用M4丝锥，转速S1000，钻孔进给F0.7；3.3)铣侧面NPT螺纹(3)：铣螺纹端面采用铣刀，转速S6000，钻孔进给F800；攻NPT螺纹采用NPT铣刀，转速S3500，钻孔进给F500；3.4)铣B基准面(4)：采用铣刀，转速S2000，钻孔进给F600；3.5)铣C基准面(5)：采用铣刀，转速S2000，钻孔进给F600；3.6)铣下底面十字形凸部(6)：采用铣刀，转速S6000，钻孔进给F600；3.7)铣下底面M4螺纹孔(7)：钻底孔采用钻铰刀，转速S360，钻孔进给F150；攻螺纹采用M4丝锥，转速S1000，钻孔进给F0.7；3.8)铣下底面凸台(8)：下底面凸台(8)设置有8个，粗铣采用铣刀，转速S8000，钻孔进给F1800；精铣采用铣刀，转速S8000，钻孔进给F450；(4)泄漏测试：将嵌件(22)上第一环形凹槽(33)与压铸铝合金(11)上第一环形凸起(55)卡合，第二环形凹槽(44)与第二环形凸起(66)卡合实现嵌件(22)与压铸铝合金(11)的密封固定，在0.2MPa气压条件，保压时间≥1min条件下，进行水试压泄漏测试，无气泡为合格；(5)清洗：采用超声波清洗机对合格产品进行清洗，喷淋温度和清洗温度控制在50±15℃，烘道温度控制在75±15℃，清洗液采用PWC‑001，浓度控制为0.5％‑2％，pH值控制为7‑9；(6)包装：清洗后的产品在白炽灯照射下进行外观检测，检测合格后采用气泡袋进行包装。