[发明专利]一种高温除尘滤料及其制备方法在审
申请号: | 201610202647.1 | 申请日: | 2016-03-31 |
公开(公告)号: | CN105642019A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 单灵阳;李成雄;付春喜;张凤林 | 申请(专利权)人: | 朗天科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D39/14 | 分类号: | B01D39/14;B32B15/02;B32B15/082;B32B27/08;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/28;B32B5/06;B32B37/02;B32B37/06;B32B37/10 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 224400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种高温除尘滤料及其制备方法,其特征在于,该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层,所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合,所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结。本发明通过将金属纤维层作为滤料的迎风面,有效提高其耐高温的性能,金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层三层复合结构使该滤料具有良好的过滤效率和抗撕裂强力,不仅能有效过滤高温延迟,还具有较长的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 高温 除尘 料及 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种高温除尘滤料及其制备方法,其特征在于,该高温除尘滤料包括依次排列的金属纤维毡层、PTFE膜层、PPS纤维层,所述PTFE膜层通过无胶热压技术与所述金属纤维层粘合,所述PPS纤维层通过水刺工艺与所述PTFE薄膜层缠结,其具体生产工艺如下:金属纤维毡的制备:采用熔融纺丝法制造金属纤维丝,所述金属纤维丝所含金属包括0.50~1.20wt%的镁,1.80~2.30wt%的锰,0.05~0.15wt%的钛,其余为铝和杂质(铁、铜、锌等),其中杂质应少于0.80wt%,所述金属纤维丝直径为1~3μm,长度为1~2m;将金属纤维丝经无纺铺制、叠配后经1680~1750℃高温烧结制成金属纤维毡,所述金属纤维毡厚度为0.50~1.50mm;在金属纤维毡上热压PTFE膜:通过电磁加热技术和PID控制技术将PTFE膜粘合在金属纤维毡表面,其中所述PTFE膜通过将PTFE树脂经模压烧结、冷却、切削、压延制成,所述PTFE膜厚度为0.50~0.80mm;PPS纤维层的制备:所述PPS纤维层包括依次排列的细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层,所述细PPS纤维层通将细PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到,所述细PPS纤维层的厚度为0.3~0.4mm,其中所述细PPS纤维规格为2.0~2.2dtex×51mm;所述中粗PPS纤维层通将中粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到,所述中粗PPS纤维层的厚度为0.4~0.5mm,其中所述中粗PPS纤维规格为2.5~2.8dtex×51mm;所述粗PPS纤维层通将粗PPS纤维开松混合、梳理、铺网后得到,所述粗PPS纤维层的厚度为0.5~0.6mm,其中所述粗PPS纤维规格为3.0~3.2dtex×51mm;将依次排列的所述细PPS纤维层、中粗PPS纤维层、粗PPS纤维层进行针刺工艺处理;水刺工艺:将已经与所述PTFE膜粘合的所述金属纤维毡与PPS纤维层进行水刺工艺处理得到半成品的高温除尘滤料,其中所述PTFE膜与所述细PPS纤维层相接触。
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