[发明专利]一种五金镀铬工艺

摘要

本发明公开了一种五金镀铬工艺：包括以下步骤：脱脂，以除去五金件表面的油脂；多次清洗，进一步除去五金件表面的油脂；除蜡，以除去五金件表面的蜡层；除油，通过表面活性剂除去五金件表面的油层；阳极电解除油，进一步除去五金件表面的油层；多次酸活化，以增加电镀的效率；镀亮铜，使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；镀酸铜，使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；镀镍，使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；镀金光镍，使微粒与镍实现共沉积，形成复合镀层；镀铬，使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度；钝化；吹风；烘烤等，提高了铬镀层的附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度。

主权项

一种五金镀铬工艺，其特征在于，包括以下步骤：脱脂：将待镀五金件浸于61‑65℃的碱性除油剂中脱脂15‑30min，碱性除油剂pH值为8‑14；第一次清洗：采用pH值为8‑14的氢氧化钠溶液清洗待镀五金件，并使用超声波进行干燥；除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间10‑20min，浸泡温度30‑50℃；除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1‑5％，处理温度30‑50℃；第二次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；阳极电解除油：以待镀五金件为阳极，以不锈钢板为阴极，在pH值为8‑14的溶液环境中，通过直流电，电流密度为5‑15A/dm²，溶液温度为60‑80℃；第三次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；第一次酸活化：采用质量浓度2‑5％硫酸常温下浸泡处理6‑10min进行第一次活化；第四次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；镀亮铜打底：温度为45‑60℃环境下，电流密度为0.5‑4A/dm²进行电镀光亮铜处理50‑95min，镀铜液浓度为氰化亚铜50‑60g/L、氰化钠70‑85g/L、氢氧化钠1‑3g/L；第五次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；第二次酸活化：采用质量浓度2‑5％硫酸常温下浸泡处理6‑10min进行第二次活化；第六次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；镀酸铜打底：在温度为20‑35℃环境下，电流密度为1‑10A/dm²进行电镀酸铜处理50‑95min，镀铜液浓度为硫酸铜195‑235g/L、硫酸50‑70g/L、氯离子50‑100mg/L、走位剂0.1‑0.6mg/L、光亮剂0.1‑0.6mg/L；第七次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；三次酸活化：采用质量浓度2‑5％硫酸常温下浸泡处理6‑10min进行第三次活化；第八次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；镀镍打底：在pH值3.8‑4.5的镀镍液中温度50‑60℃、电流密度2‑6A/dm²进行镀镍处理40‑50min，镀镍浓度为硫酸镍260‑320g/L、氯化镍38‑53g/L、硼酸38‑50g/L、柔软剂2‑3mg/L、走位剂1‑2mg/L；镀金光镍：在pH值3.8‑4.5的镀镍液中温度50‑65℃、电流密度1‑8A/dm²进行镀镍处理40‑50min，镀镍浓度为硫酸镍250‑300g/L、氯化镍50‑60g/L、硼酸40‑50g/L、柔软剂8‑10mg/L、光亮剂0.5‑1mg/L，同时加入二氧化硅、硫酸钡微粒，粒径为0.01‑0.5微米，使微粒与镍实现共沉积，形成复合镀层；第九次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；镀铬：在pH值1.5‑4的镀镍液中温度25‑40℃、电流密度10‑20A/dm²进行镀镍处理40‑50min，硫酸铬90‑150g/L、稳定剂磺基丁二酸钠二辛酯46‑57g/L、湿润剂十二烷基酸钠1.5‑3.2g/L、硼酸14‑21g/L；第十次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；钝化：采用浓HNO₃、浓H₂SO₄进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观、同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性；第十一次清洗：采用纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；第十二次清洗：采用超纯水进行清洗，清洗温度30‑50℃；吹风：将待镀五金件表面留存的水珠吹扫干净；烘烤：通过烤箱进行烘烤，温度为70‑300℃，时间为30‑120min。