[发明专利]一种滚剪刀片隔套的制作工艺

摘要

本发明公开了一种滚剪刀片隔套的制作工艺，属于隔套制作技术领域。它包括选料→粗车→去应力→淬火→回火→精车→切键槽→精磨内孔→精磨平面→精磨外圆→涂油保护后包装成成品。本发明只需要4次车床加工上下工件次数，粗车2次，精车2次，提高了生产效率。隔套毛胚料的余量由原来的磨削改为车削，极大降低了生产成本，节省时间，精度更容易控制。

主权项

一种滚剪刀片隔套的制作工艺，其特征在于，步骤为：A.选料，将成型钢管长料用数控车床根据隔套规格分段；B.粗车，由数控车床车削余量；C.去应力，入工艺电阻炉去应力；D.淬火，工艺电阻炉中加热后放入水中淬火，再入油中冷却至常温；E.回火，入工艺电阻炉中回火；F.精车，回火后冷却至常温由数控车床车削，将隔套的内孔外圆倒角、平面储屑槽和内孔减重槽由数控车床自动换刀车削一次成型；G.切键槽，用快速电火花在隔套内孔进行线切割键槽；H.精磨内孔，用内圆磨床磨削内孔至尺寸；I.精磨平面，用圆台平面精磨床磨削至尺寸；J.精磨外圆，用外圆磨床磨削至尺寸；K.涂油保护后包装成成品；所述步骤A中，隔套分段后两侧平面余量为+3.5mm；步骤B中，控制外圆余量为+3.5mm、内孔余量为－3.5mm、两端平面余量为+3.0mm；步骤B中，车削余量时，一平面与外圆一同车削后另一平面与内孔一同车削；所述步骤C中去应力的具体步骤为：工艺电阻炉中870℃加热，放入盐水中淬火冷却至常温，再放入工艺电阻炉加热至580℃，保温4小时后拿出风冷至常温；所述步骤D中，加热温度为870℃；所述步骤E中，工艺电阻炉160℃加热回火5‑6小时；所述步骤F中，控制数控车床卡爪的外圆、平面、内孔跳动都在0.05mm以内；适用于45#成型钢管长料加工轴套。