[发明专利]一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺

摘要

本发明提出了一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，包括以下步骤(1)、原材料的准备；(2)初成型；(3)精加工；(4)检验。本发明所提出的生产工艺合理，保证了产品的加工精度，有效地提高了生产效率，同时，优化了工艺流程，通过CBN刀具提高了生产效率，采用单刃铰刀的方式，克服加工余量偏移引起的加工误差，而且，采用内冷却液流的方式，提高了冷却效果，并便于排屑，保证气道的清洁度，定位方式使加工余量均匀，降低了不合格产品的产生，降低了生产成本。

主权项

一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)、原材料的准备：所述气缸盖气门座圈包括以下重量百分比的原料组成：碳2.6％～3％，铬18％～22％，钛0.03％～0.05％，钒0.5％～0.8％，硅0.6％～0.8％，锰0.4％～1.0％，铜0.1％～0.35％，钼0.25％～0.5％，稀土0.05％～0.1％，余量为铁；所述气门座圈的原料合金的硬度为HRC40～50；(2)初成型：通过自动模架进行加料加压，压基体层并控制基体层的高度，然后压溶浸层，最后脱模，再通过烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯，然后再进行热处理；(3)精加工：采用车削、镗削工艺加工气门座圈锥面，采用单刃铰刀加工导管孔和气门座圈，气门座圈切削过程中：切削速度VC＝68m/min，送给量f＝0.09mm/r；导管孔切削过程中切削速度VC＝50m/min，送给量f＝0.10mm/r；在加工过程中以顶面和导管外圆表面定位，使气门座圈孔和导管纵向轴线与机床主轴轴线相重合，保证导管内孔与外圆的同轴度；(4)检验：将加工所得成品进行淬火处理，然后对气门座圈环带试漏，排除不合格产品，对完成品进行抛光。